Техническое задание на формовую резиновую деталь

Чертёж отвечает на вопрос «какой формы и из чего», ТЗ отвечает на вопрос «где работает и как проверить, что подходит». Для металлической детали второй вопрос часто закрывают марка стали и класс точности. У резиновой детали свойства зависят от смеси, среды и температуры, и одинаковая по чертежу деталь из двух разных марок NBR в одном узле прослужит год, а в другом месяц.

ТЗ закрывает вопросы, на которые не отвечает чертёж

Документов вокруг детали обычно три. Чертёж задаёт геометрию, допуски и материал; для формовой резины у чертежа формовой РТИ свои правила оформления. Технические условия нужны при серийных закупках у нескольких поставщиков, и для них составляют отдельный документ с допусками, упаковкой и правилами приёмки. ТЗ стоит раньше обоих: по нему разрабатывают деталь, подбирают материал и решают, нужна ли пресс-форма.

Когда деталь уже прошла испытания и запущена в серию, ТЗ уходит в архив проекта, а работать начинают по чертежу с утверждённым материалом. Поэтому ТЗ пишут в первую очередь на новые детали, на замену материала и на детали, которые раньше отказывали.

Состав ТЗ на формовую резиновую деталь

Таблица составлена так, чтобы изготовитель мог посчитать деталь с первого раза, без переписки. В правой колонке приведены примеры формулировок, их меняют под свой узел.

Строки «Среда», «Температура» и «Материал» связаны между собой: если материал не задан, изготовитель подбирает его по двум первым, и тогда полнота описания среды решает всё.

Условия работы записывают вместе с пиками и мойкой

Рабочую температуру указывают диапазоном, а отдельно пиковую с частотой и длительностью: пропарка 30 минут раз в сутки и пусковой нагрев раз в год требуют разного запаса. Среду пишут составом, а не словом «жидкость»: марка масла, концентрация щёлочи, присутствие топлива или растворителя. Мойку, дезинфекцию и стерилизацию указывают всегда, даже если основная среда безобидна, потому что именно они чаще всего разрушают резину в пищевых и фармацевтических машинах.

Для подвижных деталей добавляют вид движения, ход, скорость и число циклов, для деталей под давлением рабочее и испытательное давление и зазор, в который резину может выдавить. Если деталь стоит на улице, пишут минимальную температуру при простое: от неё зависит, нужна ли морозостойкая марка.

Материал задают маркой или требованиями к свойствам

Есть два пути. Заказчик задаёт марку и твёрдость, если материал уже проверен в похожем узле. Тогда изготовитель работает по спецификации и отвечает за соответствие марке. Или заказчик описывает условия и ресурс, а материал подбирает изготовитель: так поступают с новыми узлами и сложными средами, и задача уходит на подбор материала уплотнения.

В тексте ТЗ этот выбор видно по одной строке. Вариант «материал: EPDM 60±5 Shore A, по данным заказчика» означает, что ответственность за выбор марки лежит на конструкторе. Вариант «материал: по предложению изготовителя, утверждается после испытаний» означает, что в КП появится марка с обоснованием, а в протоколе испытаний будет решение о ней. Смешивать оба варианта в одном пункте нельзя: через год никто не вспомнит, откуда взялась твёрдость 70.

Чем ТЗ на резиновую деталь отличается от чертежа?

Техническое задание на резиновую деталь отличается от чертежа тем, что описывает условия работы и способ проверки, а чертёж задаёт форму, размеры и материал. В ТЗ записывают среду с концентрацией, рабочую и пиковую температуру, давление, ресурс и измеримые критерии испытаний образцов. По чертежу деталь изготавливают, по ТЗ выбирают материал и принимают первую партию.

Геометрия с ответными деталями и класс точности

Резиновая деталь работает в паре с металлом: в канавке, на валу, под крышкой. Чертёж одной детали не показывает, какое сжатие и натяг она получит в узле, поэтому к ТЗ прикладывают модели или чертежи ответных деталей. По ним изготовитель проверяет сжатие и заполнение канавки до изготовления пресс-формы.

Точность в ТЗ лучше задать двумя строками: класс по ISO 3302-1 для детали в целом и отдельный, более строгий класс для посадочных размеров. Шкала идёт от M1 для прецизионных деталей до M4 для некритичных, и цена формы растёт с каждым шагом к M1. Металлический допуск ±0,05 мм на кромку манжеты изготовитель либо не примет, либо заложит в цену отдельную доводку; классы задают допуски по ISO 3302. В той же строке ТЗ указывают, где облой и след разъёма формы допустимы, а где поверхность рабочая.

Ресурс и проверки записывают как измеримые критерии

Фраза «деталь должна быть стойкой к маслу» проверке не поддаётся. Проверяемый критерий выглядит иначе. Пример: изменение объёма после выдержки в рабочем масле при +100 °C в течение 72 часов не больше заданного процента, изменение твёрдости не больше заданного числа единиц Shore A. Метод выдержки в жидкости описывает ГОСТ 9.030, по нему проверяют стойкость резины к жидким средам. Твёрдость измеряют по ГОСТ 263, прочность и удлинение по ГОСТ 270.

Ресурс указывают в единицах узла: месяцы до плановой замены, часы наработки, число циклов открытия. Изготовитель отвечает за соответствие материала и размеров ТЗ, а ресурс в изделии подтверждают испытания у заказчика, поэтому в ТЗ сразу пишут, где и как их проведут и что считать успешным результатом.

Что должно быть в техническом задании на резиновую деталь?

Техническое задание на резиновую деталь должно содержать назначение детали, рабочую среду с концентрацией, рабочую и пиковую температуру, давление и вид движения, материал или требования к нему, чертёж с ответными деталями и классом точности, ресурс, проверяемые критерии испытаний, количество образцов и серии, документы и решение по пресс-форме. Без среды и температуры изготовитель не подберёт материал.

Путь от ТЗ до серии занимает месяцы

Для новой формовой детали с пресс-формой срок складывается из нескольких этапов. Самый длинный из них обычно проходит у заказчика: испытания образцов в изделии.

Пример: на графике заложены подбор материала до 1 недели, пресс-форма 3–6 недель, образцы 1–2 недели, испытания в изделии 4–12 недель, установочная партия 1–2 недели. Значения условные, они показывают пропорцию между этапами. Срок формы зависит от числа гнёзд и сложности разъёма и называется в КП, а длительность испытаний определяет программа заказчика. Если первые проверки посадки можно провести на прототипе, вырезанном или напечатанном без серийной формы, ошибку в геометрии находят до заказа стали.

В ТЗ полезно сразу записать, что будет считаться утверждённым эталоном: образец из какой партии, с каким протоколом замеров и подписью какой службы. Тогда установочная партия сравнивается с эталоном по списку, а не по памяти; такая сверка с поставщиком входит в квалификацию первой партии.

Оснастка, права и изменения фиксируют в ТЗ

Раздел об оснастке в ТЗ короткий, но спор из-за него самый дорогой. В нём пишут четыре вещи: оплата формы отдельной строкой КП, её принадлежность заказчику, место хранения между заказами и право забрать форму без доплаты. Для тиражей в десятки тысяч штук добавляют ожидаемую стойкость формы до ремонта, чтобы замена гнёзд не стала неожиданностью.

Изменения во время разработки неизбежны: после испытаний меняют твёрдость, толщину кромки, материал. Каждое изменение вносят в ТЗ новой редакцией с датой и номером, а изготовитель запускает образцы только по последней утверждённой редакции. Иначе образцы второго круга приходят по старой версии, и неделя испытаний теряется.

Пример ТЗ на уплотнение крышки пищевого бака

Пример: уплотнение крышки бака для молока, статика, крышку открывают 4 раза в смену. Продукт +4…+40 °C, ежедневная мойка CIP щёлочью и кислотой при +80 °C. Материал: EPDM пероксидной вулканизации 60±5 Shore A; документ: экспертное заключение или протокол испытаний на соответствие Единым санитарным требованиям ЕАЭС для контакта с молоком и моющими растворами. Геометрия: STEP детали и модель паза крышки, посадочные размеры по M2, остальные по M3, облой по наружному контуру не более заданной величины. Критерий: изменение объёма и твёрдости после выдержки в моющем растворе в пределах, согласованных по результатам первой партии. Ресурс 12 месяцев. Количество: 10 образцов, установочная партия 200 штук, серия 2 000 штук в год. Пресс-форма за счёт заказчика, его имущество.

Такое ТЗ занимает одну страницу, но закрывает все вопросы изготовителя к расчёту. Если какая-то строка пока неизвестна, её так и помечают, и изготовитель предлагает вариант в КП.

Что приложить к ТЗ при отправке изготовителю

К ТЗ прикладывают чертёж или STEP детали, модели ответных деталей, образец старой детали, если он есть, и годовую потребность. Подходят DWG, DXF, PDF и STEP; для формовой детали удобнее STEP, из него сразу видны объёмы и линия разъёма. Если конструкция изделия закрытая, при необходимости заключим NDA до передачи документации. Расчёт формовых РТИ для серийного изделия ведётся в связке с планом поставок, и для производителей оборудования этот порядок действует в поставках для OEM.

Нормы приведены по состоянию на октябрь 2026 года. Данные о материалах — ориентир для марок общего назначения; материал, размеры и допуски для вашего узла фиксируются в КП после технической оценки.