Подбор материала уплотнения по условиям работы

Почему материал подбирают от среды

Прокладку редко меняют из-за того, что она стёрлась. Обычно её разрушает среда: масло размягчает EPDM, пар старит NBR, озон и солнце покрывают трещинами резину общего назначения. Поэтому материал выбирают от того, что окружает деталь, а форма и размеры идут вторыми.

Технолог задаёт одни и те же вопросы, и ответы на них можно написать сразу в заявке.

1. Что проходит через узел или касается детали. Вода, пар, масло, топливо, кислота, моющий раствор, продукт. Если среда сложная, напишите её состав или название.
2. Температура. Рабочая и максимальная, включая мойку или пропарку, если она есть.
3. Давление. Хотя бы порядок: самотёк, несколько бар, десятки бар.
4. Тип соединения. Неподвижный фланец или крышка, либо деталь работает в движении: шток, вал, клапан.
5. Особые требования. Контакт с пищей, работа на улице, мороз, требования к документам.

Ориентиры по материалам

Значения в таблице типовые для марок общего назначения и даны как ориентир. Конкретная марка и её паспортные характеристики фиксируются в КП.

Для подробной проверки по конкретной среде есть таблица химической стойкости.

Что будет в КП

Технолог предлагает основной вариант и, если есть смысл, альтернативу. Например, для горячего масла это FKM как надёжный вариант и NBR с повышенной теплостойкостью как более дешёвый, с пояснением, где проходит граница. В КП указаны марка, твёрдость по Шору, толщина и короткое объяснение выбора. Если материал задали вы сами, мы отмечаем «по спецификации заказчика» и ничего не меняем.

Когда данных не хватает, мы не угадываем. Менеджер перезвонит и задаст недостающие вопросы, а технолог назовёт материал после ответа.

Где мы осторожны

Газ, опасная химия, тормозные системы, авиация, медицинские изделия, очень высокие давления и температуры. По таким заявкам решение принимает технолог вместе с руководителем после отдельной оценки. Если мы не можем подтвердить пригодность материала, скажем об этом прямо.

Пример

Пример расчёта. Цены и сроки заменим реальными после первых заказов.

Инженер пищевого цеха пишет: уплотнение люка ёмкости, сироп до +85 °C, ежедневная мойка щелочным раствором и пропарка до +130 °C. Старые прокладки из силикона рвутся по краю через месяц. Технолог отмечает, что силикон плохо переносит пар и механическую нагрузку на кромке, и предлагает пищевой EPDM с документами для контакта с продуктом. Альтернатива на случай более жёсткой химии PTFE, но он хуже работает на неровном люке, это тоже написано в КП.