ТУ на РТИ: когда нужны и как составить

Технические условия появляются там, где у резиновой детали много покупателей, много поставщиков или долгий срок выпуска. Пока кольцо заказывают раз в год у одного изготовителя, хватает чертежа и строки в спецификации. Когда то же кольцо идёт в серийный насос и его везут от трёх поставщиков, без общего документа каждая приёмка начинается с вопроса, чьи допуски считать правильными.

ГОСТ 2.114-2016 делит технические условия на вводную часть и семь разделов

Действующая редакция стандарта ЕСКД на технические условия введена с 1 апреля 2017 года взамен ГОСТ 2.114-95 (текст ГОСТ 2.114-2016 на legalacts.ru, сверено 22.10.2026; новой редакции на эту дату не найдено). По пункту 5.1.1 ТУ в общем случае состоят из вводной части и семи разделов: технические требования, требования безопасности, охраны окружающей среды, правила приёмки, методы контроля, указания по эксплуатации с хранением, транспортированием и утилизацией, гарантии изготовителя.

Для резиновой детали вес разделов неравный. Почти весь смысл сидит в трёх: технические требования говорят, какой должна быть деталь, правила приёмки говорят, сколько штук и как часто проверять, методы контроля говорят, каким прибором и по какому стандарту. Раздел безопасности для прокладки насоса бывает в одну строку, а гарантии обычно задают срок хранения и условия, при которых гарантия действует.

Пункт 4.4 стандарта требует, чтобы ТУ не противоречили стандартам и ссылались на них вместо повторения. Отсюда первое правило для составителя: метод измерения твёрдости пишут ссылкой «по ГОСТ 263» и добавляют то, чего в стандарте нет, например место замера на конкретной детали.

Технические условия нужны, когда чертёж не отвечает на вопросы приёмки

ТУ разрабатывают, как правило, на изделия, которые поставляют потребителю самостоятельно, а на составные части по согласованию с заказчиком (пункт 4.2). Резиновое кольцо в серийном изделии как раз такая составная часть, и ТУ на него разрабатывают по согласованию заказчика с разработчиком конструкторской документации.

Схема сводится к трём проверкам: идёт ли деталь серией или в изделие, которое продают по своим ТУ; делают ли её несколько изготовителей; требует ли приёмка испытаний сверх размеров и внешнего вида. Если на все три ответ «нет», хватает чертежа с техническими требованиями и спецификации. Если хотя бы на один «да», без ТУ приёмку каждый раз придётся договаривать заново.

Чертёж, стандарт и ТУ закрывают разные вопросы

Последняя строка объясняет, почему ТУ на РТИ почти всегда идут с перечнем чертежей в приложении. Геометрию в ТУ не дублируют: при изменении размера правят чертёж, а ТУ ссылаются на него с номером. Если чертежей нет, их сначала делают по образцу, и только потом есть к чему привязывать требования.

Требования к резине записывают значениями с методом проверки

Слова «резина маслостойкая» в ТУ ничего не проверяют: под них подходит любая смесь, которую поставщик назвал маслостойкой. Рабочая формулировка состоит из четырёх частей: тип каучука или марка смеси, твёрдость с допуском, механические свойства с нижней границей, поведение в рабочей среде после выдержки.

Числа N и K в примере условные: их берут из паспорта выбранной марки смеси или из испытаний, которые уже прошла деталь в узле. Выдумывать их «по справочнику» опасно, потому что одна и та же группа NBR у разных изготовителей смеси даёт разную прочность. Испытание на разрыв и его протокол дают прочность резины по ГОСТ 270.

Для узлов с питьевой водой, пищевым продуктом или медицинским контактом к этим цифрам добавляются обязательные гигиенические требования к смеси, и ТУ на них ссылаются отдельным пунктом.

Внешний вид описывают по зонам детали

Облой, след разъёма формы, раковины и вмятины от выталкивателей есть почти на любой формовой детали. Спор на приёмке обычно идёт о том, где и какого размера они допустимы. Поэтому в ТУ деталь делят на рабочие и нерабочие зоны и для каждой зоны пишут допуск дефекта.

Пример формулировки: на рабочей кромке манжеты облой и раковины не допускаются; на нерабочем торце облой не более 0,2 мм по высоте, раковины до 0,3 мм не более двух на деталь. Цифры здесь условные и задаются под узел. Удобнее всего приложить к ТУ эскиз детали с закрашенной рабочей зоной: тогда контролёр на входе и мастер на участке смотрят на одну картинку.

Правила приёмки делят контроль на партию и периодические испытания

Раздел приёмки отвечает на три вопроса. Что проверяют на каждой партии: обычно количество, внешний вид, размеры на выборке и твёрдость. Что проверяют периодически: прочность, старение, стойкость к среде, раз в год или раз в заданное число партий. Что делают при несоответствии: повторная выборка удвоенного объёма, сплошной контроль или возврат партии.

Объём выборки задают числом или ссылкой на стандарт статистического контроля, а не словами «выборочно». Без этого на приёмке не ясно, сколько колец из тысячи надо промерить, чтобы партию можно было принять. Испытания партии отличаются от испытаний новой марки смеси, и протоколы у них подтверждают разное: это разные виды испытаний резиновых изделий.

Методы контроля учитывают, что резину сжимают при замере

Губки штангенциркуля сминают резиновое кольцо, и результат зависит от руки контролёра. Поэтому раздел методов контроля для РТИ пишут подробнее, чем для металла: каким инструментом мерить сечение, с каким усилием, где на детали, при какой температуре выдержать образец перед замером. Для колец и манжет часто указывают оптический контроль, калибры или измерение на конусе.

Твёрдость по ГОСТ 263 мерят на детали или на образце из той же смеси, и ТУ должны сказать, на чём именно. На тонкой прокладке 2 мм твердомер покажет не то, что на пластине-образце толщиной 6 мм, и это обычная причина расхождения между протоколом изготовителя и входным контролем.

Кто разрабатывает ТУ на резиновую деталь?

ТУ на резиновую деталь разрабатывает держатель конструкторской документации, обычно производитель изделия, в которое деталь входит. По ГОСТ 2.114-2016 решение о разработке принимает разработчик или заказчик, ТУ согласуют с заказчиком отметкой «СОГЛАСОВАНО» и утверждают подписью руководителя разработчика. Изготовитель резиновых деталей участвует в разделах о материале и методах контроля, но документ не утверждает.

Можно ли сделать одни ТУ на группу резиновых деталей?

Одни ТУ на группу однотипных резиновых деталей прямо разрешены пунктом 4.3 ГОСТ 2.114-2016 и называются групповыми. Для РТИ это обычный путь: все кольца, манжеты и прокладки одного насоса или одной серии оборудования собирают в один документ, а различия по материалу и размерам выносят в таблицу исполнений и перечень чертежей. Изменение одной детали тогда оформляют изменением ТУ, без нового документа.

Обозначение и титульный лист оформляют по ЕСКД

По пункту 4.6 ТУ обозначают по правилам ЕСКД для конструкторских документов, с кодом «ТУ» в конце, например АБВГ.303121.001 ТУ. Титульный лист оформляют по ГОСТ 2.105, согласование ставят отметкой «СОГЛАСОВАНО», а запись «Согласовано с замечаниями» стандарт прямо запрещает (пункт 6.6). Срок действия ТУ, как правило, не ограничивают (пункт 6.12), поэтому за актуальность отвечает журнал изменений: в заказе на партию пишут номер ТУ и номер последнего изменения.

Для закупки по 223-ФЗ на ТУ обычно ссылаются в описании предмета закупки; описание с эквивалентом формулируют в ТЗ на закупку РТИ. Если ТУ нет, позиции описывают в спецификации РТИ с маркой материала и графами приёмки.

Изготовителю детали по ТУ передают пакет до запроса цены

Цена и срок детали по ТУ зависят от того, какие испытания и документы ТУ требуют на каждой партии. Поэтому пакет собирают сразу, а не по запросу изготовителя после первого КП.

• Текст ТУ с номером изменения и перечень чертежей с ревизиями.
• Количество сейчас и ожидаемый расход в год по каждой позиции.
• Какие пункты приёмки изготовитель должен подтверждать на каждой партии, а какие проверяете вы на входе.
• Нужны ли протоколы испытаний к каждой партии или только периодические.
• Требования к маркировке упаковки и сроку хранения, город доставки, договор и НДС.

По этому пакету изготовитель отвечает построчно: какие требования ТУ выполняет как есть, какие подтверждает испытаниями и в каком объёме, какие предлагает заменить. Каждую предлагаемую замену записывают в КП отдельной строкой. Наша компания производит резиновые и полимерные детали по чертежу, эскизу или образцу, в том числе серийными поставками для производителей оборудования. Обычную проверку партии перед отгрузкой перечисляет страница контроля качества; всё, что ТУ требуют сверх неё, согласуют отдельной строкой до запуска.