ТУ 38 105160-84: специальная рулонная резиновая пластина

Рулонная пластина по этим ТУ выглядит как обычная техпластина, но в каждом рулоне записана марка смеси со своей средой, давлением и сроком службы до 17 лет, и путать марки нельзя.

Технические условия описывают пластину для прокладок специальной техники

ТУ 38 105160-84 введены с 01.07.1984 взамен ТУ 38 105160-75; копия текста с грифом «Для служебного пользования» и рукописными продлениями срока опубликована поставщиком РТИ, а его же транскрипция удобна для поиска. Действующую редакцию и последние изменения уточняют у изготовителя пластины.

Пластина предназначена для уплотнительных прокладок с разными функциями в изделиях специального назначения и спецсудостроения, работающих в жидких и газовых средах при давлении от 0,1 до 26 МПа и температуре от −50 до +70 °C. Для спецсудостроения пластина должна отвечать ещё и условиям поставки № 01-1874-62. Физико-механические показатели резин задают не эти ТУ, а ТУ на смеси: специальные смеси по ТУ 38 005924 и ТУ 38 1051420-81 для марки 51-2106.

Марку смеси выбирают по среде, давлению и температуре

Пункт 1.1 перечисляет марки ИРП-1130, ИРП-2014, ИРП-2025, ИРП-2045, 51-3044, 51-2094, 51-2106 и Л-9097. Условия работы по транскрипции текста:

Есть ограничения по толщине: ИРП-2014 выпускают только толщиной (0,50 ± 0,15) мм, 51-2094 только (1,00 ± 0,25) или (1,50 ± 0,25) мм. Пластину из ИРП-2014 и ИРП-2045 в спецсудостроении не применяют.

Схема повторяет таблицу в виде вопросов. Если в среде есть масло, остаются ИРП-2025 и ИРП-2045, и при давлении выше 10 МПа годится только ИРП-2025. Для морской воды выбор между 51-2106 до 26 МПа и ИРП-2014 до 10 МПа в тонком листе 0,5 мм. Для воздуха, азота и инертных газов при давлении до 1,5 МПа ТУ отводят ИРП-1130, выше — 51-3044; этот выбор действует внутри документации на изделие специального назначения.

Толщина от 1 до 10 мм, длина рулона до 4 м

Ширина пластины от 500 до 800 мм с отклонением ±50 мм, длина от 500 до 4000 мм с отклонением ±300 мм до 2000 мм и ±500 мм свыше. Пластину толщиной 1 мм выпускают длиной до 15 000 мм. Толщины и отклонения по таблице 1:

Обозначение включает толщину, марку и номер ТУ: «Пластина 2-2025 ТУ 38 105160-84» для листа 2 мм из ИРП-2025. При изготовлении по положению РК-75 к марке добавляют букву: «Пластина 2-2025Р ТУ 38 105160-84».

Какие толщины у пластины по ТУ 38 105160-84?

Рулонную пластину по ТУ 38 105160-84 выпускают толщиной 1,0; 1,5; 2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 7,0; 8,0; 9,0 и 10,0 мм с отклонением от ±0,25 мм у тонких листов до ±1,30 мм у листа 10 мм. Исключения: ИРП-2014 только 0,50 ± 0,15 мм, 51-2094 только 1,00 или 1,50 мм. Ширина 500–800 мм, длина до 4000 мм, у листа 1 мм до 15 000 мм.

Глубину паза под прокладку считают по допуску листа

Указания по применению требуют осевого сжатия прокладок от 15 до 50 %, натяга по внутреннему диаметру не больше 3 % и притупления кромок, касающихся прокладки, радиусом или фаской не меньше 0,3 мм. Шероховатость уплотняемых поверхностей не грубее Ra 2,5 мкм для герметизации, Ra 5 мкм для защиты от пыли и влаги и Ra 10 мкм для буферных прокладок. Избыточное давление допускается только на прокладках толщиной не меньше 2 мм.

Пример: прокладка из листа 3,0 ± 0,5 мм, фактическая толщина от 2,5 до 3,5 мм. Чтобы самая тонкая прокладка сжималась не меньше чем на 15 %, глубина паза должна быть не больше 0,85 × 2,5 = 2,1 мм. Чтобы самая толстая сжималась не больше чем на 50 %, глубина не меньше 0,5 × 3,5 = 1,75 мм. Рабочее окно глубины паза получается 1,75–2,1 мм; если конструкция его не даёт, лист измеряют и подбирают по фактической толщине.

Внешний вид нормирован для каждой толщины

Пластина не должна иметь трещин, пористости и включений. Таблица 2 допускает возвышения и углубления до 0,3 мм на листе до 1 мм, до 0,5 мм на листе 1–2 мм и до 1,0 мм на более толстом, не больше 15 пузырей и раковин площадью больше 10 мм² на метр с каждой стороны, складки длиной до 40 мм и шириной до 2 мм не больше трёх на 1000 мм, утонение по кромкам до 50 мм. Пузыри, раковины, складки, а у резины 51-2094 и трещины изготовитель обводит цветным карандашом, чтобы при вырубке эти места ушли в отход.

Допускаются выцветание ингредиентов, пудровый налёт, разнотон, следы пара, отпечатки ткани и пух от прокладочной ткани, а у ИРП-2045, ИРП-1130 и 51-2106 равномерный шагреневый рисунок. Для листа тоньше 1 мм все отклонения допускаются только в пределах допуска на толщину.

Приёмку ограничивают сроком после вулканизации

Пластину предъявляют на контроль партиями не раньше чем через сутки и не позже чем через 120 суток после вулканизации. Партия объединяет пластину единовременного выпуска с одного оборудования из одной марки резины. Проверяют наличие паспортов на смеси, измеряют и осматривают каждый рулон, проверяют маркировку и упаковку; представитель заказчика проверяет не меньше двух рулонов. Толщину меряют ручным толщиномером с ценой деления 0,01 или 0,1 мм.

Каждый рулон маркируют на обоих концах лаком или биркой: товарный знак, марка резины, дата приёмки, толщина и номер партии. Масса рулона не больше 50 кг, партию сопровождают паспорт и упаковочный лист.

Нагрев, хранение и гарантийные сроки зависят от марки

Кратковременный нагрев деталей допускается для ИРП-1130 до 80 °C в течение 100 ч, до 150 °C 6 ч и до 200 °C 30 мин, для ИРП-2025 до 80 °C 100 ч, до 100 °C 1 ч и до 150 °C 5 мин. Пластину хранят при 0…+25 °C; на время изготовления прокладок и сборки допускается хранение до +35 °C суммарно не больше 80 суток, в том числе до 15 суток до +40 °C. После перевозки ниже 0 °C лист выдерживают не меньше 24 ч при +15…+20 °C или 1 ч при +50 °C.

Общие гарантийные сроки по транскрипции ТУ: 17 лет для ИРП-1130, ИРП-2014 и 51-2106, от 10 до 17 лет для ИРП-2025 и от 14 до 17 лет для ИРП-2045 в зависимости от среды, 15 лет для 51-3044 и 8 лет для 51-2094. Гарантийная наработка от 4000 до 60 000 ч. Эти сроки относятся к изделиям спецназначения с полным соблюдением условий ТУ.

Вырубка по ТУ и прокладка для обычного узла

ТУ сами описывают изготовление прокладок: вырубку острыми ножами, штанцевыми ножами и резцами, для листа до 3 мм рекомендуют штанцевые ножи, толще 3 мм токарный станок или вращающиеся штанцы. Инструмент смачивают водой или мыльной эмульсией, керосин, бензин и масла не допускаются, кромки без заусенцев и надрывов. Это совпадает с тем, как прокладки делают вырубкой штампом для серий.

Если пластина нужна не для спецтехники, марку берут как ориентир по среде, а прокладку делают из доступного листа с теми же свойствами: для масла это маслобензостойкие прокладки, для воды и воздуха обычная техпластина по ГОСТ 7338 в пределах давления и температуры своего типа. Для горючих газов, кислорода и оборудования под надзором прокладочный материал выбирают по правилам для таких объектов и документу изготовителя материала, а не по аналогии с марками этих ТУ. В КП такая замена указывается отдельно от данных заказчика, и ресурс в 17 лет из этих ТУ на неё не переносится. Для расчёта нужны чертёж или контур прокладки, марка из старого документа, среда, давление и глубина паза.

Нормы приведены по состоянию на октябрь 2026 года. Данные о материалах — ориентир для марок общего назначения; материал, размеры и допуски для вашего узла фиксируются в КП после технической оценки.