ТУ 38 105867-90: пористая техническая пластина, типы и плотность

Пористая пластина по этим ТУ продаётся как один товар, но внутри документа две разные резины, и выбирать между ними приходится по нагрузке, а не по цене.

Технические условия описывают лист с двумя плёнками для амортизации и уплотнения

ТУ 38 105867-90 введены взамен ТУ 38 105867-75 и распространяются на пористую техническую пластину с двумя плёнками, то есть с плотной поверхностной коркой с обеих сторон. Назначение по вводной части: амортизаторы в машиностроении и самолётостроении и уплотнение различных соединений. Пластину применяют в умеренном и тропическом климате от −50 до +70 °C в зависимости от марки резиновой смеси. Текст документа доступен в копии у поставщика РТИ, разработчик указан как Свердловский филиал НИИРП.

На титульном листе копии стоит срок действия с 01.01.1991 до 01.01.1996, отметок о продлении в ней нет. Пластину под этим номером продолжают выпускать и продавать, поэтому в заказе номер ТУ оставляют, но действующую редакцию и изменения уточняют у изготовителя листа.

Обозначение называет группу, толщину и способ изготовления

Условное обозначение при заказе включает наименование, номер группы, толщину, способ изготовления для группы I и номер ТУ. Примеры из документа: «Пластина I-20 прессовая ТУ 38 105867-90», «Пластина I-8 автоклавная ТУ 38 105867-90», «Пластина II-3 ТУ 38 105867-90». У группы II способ не пишут, потому что её делают только прессованием.

Группу I выпускают прессовым и автоклавным способом, группу II только прессовым. От толщины зависит, будет ли лист склеенным. Автоклавную пластину группы I от 3 до 12 мм делают цельной, толще 12 мм только склеенной. Прессовую группы I от 5 до 10 мм делают цельной, от 10 до 20 мм бывает и так и так, толще 20 мм только склеенной. Группу II от 3 до 12 мм выпускают несклеенной. Число склеенных слоёв не ограничено, наружные слои должны быть целыми.

Толщину выбирают из ряда таблицы 1 с допуском до ±2,5 мм

Длина и ширина для всех групп и толщин от 200 до 750 мм; при подходящем оборудовании допускаются листы больше. Толщины и предельные отклонения по таблице 1:

Ряд толщин в ТУ неравномерный: после 18 мм шаг растёт до 2–5 мм, а после 50 мм идут только 55, 60, 65, 70 и 75. Толщины 9, 11 или 13 мм в таблице нет, и под такой зазор лист либо берут ближайшим из ряда, либо заказывают склеенным по согласованию с изготовителем.

Какие толщины выпускают по ТУ 38 105867-90?

Пористую пластину по ТУ 38 105867-90 выпускают толщиной от 3 до 75 мм: 3 и 4 мм с допуском ±1,0 мм, от 5 до 8 мм с допуском +1,5/−1,0 мм, от 10 до 18 мм ±1,5 мм, от 20 до 50 мм ±2,0 мм и от 55 до 75 мм ±2,5 мм. Длина и ширина листа от 200 до 750 мм для всех групп.

Группа задаёт плотность, жёсткость и восстановление

Таблица 2 нормирует кажущуюся плотность, сопротивление сжатию, остаточную деформацию, хрупкость и старение. Главные отличия групп видны по трём строкам.

Для группы I норма остаточной деформации не больше 74 % у автоклавной пластины и не больше 78 % у прессовой: лист после сильного сжатия восстанавливается слабо, и для постоянного уплотнения это главный риск. Группа II плотнее, почти вдвое жёстче на сжатие и почти полностью возвращает толщину. Отсюда простое правило: мягкая группа I для амортизации и прокладок, которые часто снимают, группа II для уплотнения, которое долго стоит в сжатом состоянии.

Какая плотность у пористой пластины по ТУ 38 105867-90?

Кажущаяся плотность пористой пластины по ТУ 38 105867-90 зависит от группы: 150–550 кг/м³ у автоклавной пластины группы I, 300–550 кг/м³ у прессовой группы I и 510–850 кг/м³ у пластины группы II. Для несклеенных листов толще 5 мм верхняя граница группы I снижена до 500 кг/м³. Плотность определяют гидростатическим взвешиванием по приложению 1 к ТУ.

Каждой группе соответствует своя марка смеси и срок службы

Состав резин задан рецептурой, утверждённой к ТУ 005216-75. Таблица 6 связывает группу с маркой, интервалом эксплуатации и общим гарантийным сроком сохранения свойств при исключении солнечной радиации:

Гарантийный срок хранения на складе 3 года для группы I и 4 года для группы II. После него лист можно применять, если физико-механические показатели по таблице 2 подтверждены. Марка в паспорте партии помогает понять, какая группа пришла, если на ярлыке группу не указали.

Степень сжатия в узле ТУ задают по назначению детали

Раздел 5 требует, чтобы конструкция посадочного места давала сжатие 20–50 % для уплотнений, 5–50 % для деталей, смягчающих удары, и 5–60 % в рабочем интервале температур для деталей-компенсаторов. Ширина пористой детали по контуру не меньше 10 мм, ширина сопрягаемого зуба 2–3 мм с радиусом скругления не меньше 1 мм. Шероховатость посадочных поверхностей не грубее Ra 2,5 мкм для неподвижных соединений и Ra 0,63 мкм для подвижных.

Пример: зазор под крышкой 6 мм, прокладка уплотнительная. Окно сжатия 20–50 % даёт толщину от 7,5 до 12 мм. Лист 10 мм с допуском ±1,5 мм бывает от 8,5 до 11,5 мм, и сжатие на зазоре 6 мм останется в пределах 29–48 %. Лист 8 мм с допуском +1,5/−1,0 мм на нижней границе даст всего 14 %, и уплотнение может не держать. Если зазор по контуру неровный, толщину считают по двум крайним значениям, как для любой листовой пористой резины.

Партию принимают по виду, толщине и плотности

Партия по ТУ равна суточной выработке пластины одной толщины. Внешний вид и толщину проверяют на всех листах. Кажущуюся плотность определяют при каждой приёмке не меньше чем на двух пластинах от партии. Остаточную деформацию и сопротивление сжатию проверяют периодически, не реже раза в месяц, старение и хрупкость не реже раза в квартал. Неудача ведёт к повтору на удвоенном количестве пластин, повторная неудача к браку партии.

Толщину измеряют толщиномером с погрешностью не больше 0,1 мм в трёх точках не ближе 30 мм от края, и каждое значение должно попасть в допуск. Механические испытания ведут на цилиндрах диаметром (19 ± 1) мм и высотой (10 ± 2) мм, вырезанных из готовой пластины, не раньше чем через 24 ч после вулканизации. На 1 м² поверхности ТУ допускают шагрень до 50 % площади, до 15 пузырей площадью 10 мм² и открытые поры до 15 % площади, а трещины и складки у прессовой пластины группы I не допускаются.

Хранение и выдержка перед монтажом записаны отдельными пунктами

По пункту 4.2 склад для пластины держат в пределах 0…+30 °C и ставят стеллажи не ближе метра к батареям. Пункт 4.3 разрешает возить и хранить лист от −50 до +50 °C при защите от смятия и ударов, но после минусовой температуры лист идёт в работу только через 10 ч в тепле, а распаковывают его не ниже +5 °C. Для вырубленных деталей пункт 5.7 даёт два режима выдержки: не меньше 24 ч при (23 ± 5) °C или не меньше 2 ч при (50 ± 3) °C.

Чего ТУ не обещают для вашего узла

Температурный интервал ТУ заканчивается на +70 °C, а среды ограничены воздухом, пылью и брызгами воды. Масло, бензин, кислоты и щёлочи в разделе о хранении названы веществами, от которых пластину берегут. Для корпуса с масляным туманом, горячей стенки или наружной двери на солнце эти ТУ ответа не дают, и прокладку подбирают из другого материала, например пористого силикона или маслостойкой губчатой резины, с проверкой на образце.

Из листа по этим ТУ мы вырезаем пористые прокладки по чертежу или образцу; для серии контуров выгоднее вырубка штампом, для единичных деталей плоттер. Для расчёта нужны контур, зазор и его разброс, назначение детали (уплотнение, амортизация, компенсатор) и группа листа, если она уже стоит в старом чертеже. Ресурс прокладки в конкретном узле без испытаний не обещаем: ориентиром служат нормы таблицы 2 и гарантийные сроки по марке смеси.