Полиуретановая пластина: толщины, твёрдость, раскрой

Пластину из полиуретана отливают в плоскую форму из тех же жидких систем, что и литые детали: чаще всего это отечественные СКУ-7Л и СКУ-ПФЛ-100 или импортные аналоги. После отверждения лист режут на детали, поэтому свойства материала у вырезанной детали те же, что у литой. Разница появляется в форме: из листа получается только то, что имеет постоянную толщину и плоский контур. Всё остальное приходится либо собирать из нескольких вырезанных частей, либо лить отдельно.

Лист выбирают от детали, а не от прайса склада

В каталогах продавцов листы встречаются толщиной от 1–2 мм до нескольких десятков миллиметров, а форматы зависят от формы, в которой их отливали. Немецкий изготовитель RECA plastics, например, держит листы в стандартных твёрдостях 70, 80 и 90 Shore A и форматах 2000 × 1000 и 3000 × 1000 мм (страница полуфабрикатов RECATHAN, проверено 21.10.2026). В продаже встречаются и плиты меньшего формата, например 500 × 500 мм. Это ориентир для марок общего назначения; марку, твёрдость и формат листа фиксируют в КП.

Из этого следует порядок выбора. Сначала определяют размеры детали и допуск по толщине, затем прикидывают, сколько деталей ляжет на один лист, и только потом смотрят, какой формат и какая твёрдость есть у поставщика. Если деталь длиннее листа, её либо режут из двух частей со стыком, либо отливают в длинную форму. Стык на скребке или ноже допустим, если он не попадает в зону контакта; на прокладке, которая держит воду, стык становится местом протечки.

Толщину пластины считают по износу и по зазору

Для изнашиваемой накладки толщину берут от скорости износа и межремонтного срока, так же, как для футеровки. Пример: старая накладка теряла 2 мм за квартал, останавливать узел хотят раз в год, под крепёж нужен слой около 4 мм. Тогда пластина нужна толщиной 2 × 4 + 4 = 12 мм, а ближайший доступный лист 15 мм даёт запас. Если в узел помещается только 10 мм, межремонтный срок придётся сократить или перейти на более износостойкую марку.

Для прокладки и вибровставки толщину задаёт зазор между деталями и нужное поджатие. Пример: зазор 8 мм, поджатие 15 %, значит пластина нужна около 9,4 мм, и лист 10 мм после затяжки сожмётся на 20 %. Для полиуретана 90 Shore A это уже много, мягкая марка 70–80 Shore A перенесёт такое поджатие спокойнее. Твёрдость полиуретана по Шору влияет на жёсткость: пять единиц у верхнего края шкалы почти удваивают модуль.

Литой лист по толщине выходит не идеально ровным: верхняя сторона, которая остывала открытой, отличается от нижней, а по площади толщина гуляет. Величину разброса у каждого поставщика уточняют по паспорту. Если деталь работает как дистанционная прокладка или сопрягается с размером точнее ±0,5 мм, в заказе отдельно пишут, нужна ли шлифовка листа в размер.

Какие толщины бывают у полиуретановой пластины?

Полиуретановую пластину выпускают толщиной примерно от 1–2 мм до 50 мм и более, ходовые толщины для деталей лежат между 5 и 30 мм. Тонкие листы до 3 мм идут на мембраны, накладки и прокладки, средние 5–20 мм на скребки, ножи и отбойные полосы, толстые плиты на буферы и опорные подкладки. Для детали толще 50 мм обычно выгоднее отливка по контуру, чем вырезка из плиты.

Отход при раскрое решает, резать деталь из листа или лить

Лист продают целиком, и всё, что не вошло в деталь, заказчик оплачивает как отход. Поэтому до заказа полезно посчитать коэффициент использования: площадь детали, делённая на площадь листа, которая на неё ушла. Ниже расчёт для четырёх типовых деталей, условно, при резе шириной около 1,5 мм и без вложения мелких деталей во внутренние вырезы.

Из таблицы видно, где пластина выгодна. Полосы, ножи, накладки и диски почти не дают отхода, а узкое кольцо большого диаметра превращает девять десятых листа в обрезки. Часть потерь возвращают вложением: внутрь кольца 600 мм можно уложить диски или кольца меньшего размера из той же партии. Если таких деталей в заказе нет, кольцо выгоднее лить в простую кольцевую форму или собирать из сегментов.

Раскрой ведут гидроабразивом, ножом или фрезой

Для толщин от нескольких миллиметров основной способ раскроя полиуретана — струя воды с абразивом. Она режет без нагрева, не оплавляет кромку и одинаково идёт по прямой и по сложному контуру, а программу строят прямо из DXF. Особенность у неё одна: на толстом листе стенка реза получается с небольшим конусом и вертикальными бороздками, и чем выше скорость, тем заметнее конус. Ориентир для мелких элементов из общих рекомендаций по гидроабразиву: отверстие или перемычка не меньше примерно двух толщин листа (Xometry, требования к деталям для waterjet, проверено 21.10.2026). Предельная толщина листа у гидроабразивной резки своя.

Тонкие листы до 3–4 мм мягких марок режут ножом на плоттере или вырубают штампом, если партия большая. Твёрдый полиуретан 90 Shore A нож берёт хуже, кромка рвётся, поэтому для твёрдых и толстых листов остаётся вода или фреза. Фрезеровку применяют, когда нужны пазы, фаски или ступенчатая толщина, которых гидроабразив не даёт.

Чем резать полиуретановую пластину?

Полиуретановую пластину толщиной от 4–5 мм и твёрдостью до 95 Shore A режут гидроабразивом: кромка без оплавления, контур любой, допуск зависит от толщины и скорости реза. Тонкие мягкие листы до 3–4 мм режут ножом на плоттере или вырубают штампом при большой партии. Пазы, фаски и уступы по толщине делают фрезой, а кольцо большого диаметра с узким сечением часто выгоднее отлить.

Для четырёх видов деталей вырезка проигрывает литью

Пластина заканчивается там, где деталь перестаёт быть плоской. Первый случай: металлическая закладная, втулка или пластина крепления внутри полиуретана. Вклеить металл в вырезанную деталь можно, но клеевой шов держит хуже, чем слой, отлитый прямо на подготовленный металл. Второй случай: переменное сечение, например скребок с утолщением у крепления и тонкой рабочей кромкой. Из листа его придётся фрезеровать, и большая часть материала уйдёт в стружку.

Третий случай: толстые детали. Плиту толще 50 мм найти труднее, а свойства массивной отливки по толщине бывают неравномерными, поэтому буфер высотой 80 мм проще отлить в форму по его контуру. Четвёртый случай: кольца и рамки большого размера с узким сечением, где в отход уходит почти весь лист. Во всех четырёх случаях заявку стоит сразу считать как литьё; литьё полиуретана включает заливку и дотверждение.

Когда вместо детали из пластины нужна литая?

Литая деталь из полиуретана выгоднее вырезанной из пластины, когда в ней есть металлическая закладная, переменная толщина, сечение толще 50 мм или форма кольца большого диаметра с узким сечением. В первых двух случаях лист не даёт нужной формы без фрезеровки и клея, в двух последних большая часть пластины уходит в отход. Для плоских деталей постоянной толщины, наоборот, вырезка дешевле и не требует формы.

Склеенная пластина держит меньше, чем прилитый слой

Пластину часто ставят на металл: накладку на отвал, облицовку лотка, подкладку под удар. Крепёж через отверстия с потайной шайбой проще всего контролировать и легко менять. Клей на полиуретановой основе или специальный двухкомпонентный клей тоже работает, но только на чистой обезжиренной поверхности, после шероховки обеих сторон, и с выдержкой по инструкции клея. Сдвигающая нагрузка и удар отрывают клеевой шов раньше, чем износится сам полиуретан.

Если накладка должна держаться без крепежа и работать на удар, надёжнее облить металлическую основу полиуретаном: адгезив наносят на металл, а слой отливают поверх. Такая деталь весит больше и требует формы, зато сцепление по всей площади получается равномерным. Для футеровки бункеров и желобов этот выбор между листом на крепеже и литыми сегментами решают по проёму люка и весу сегмента.

Полиэфир марки важнее цвета и цены листа

Листы разных марок внешне похожи: жёлтые, оранжевые, красные, синие, и цвет о свойствах ничего не говорит. Решающим остаётся класс полиэфира. Простоэфирные марки вроде СКУ-ПФЛ-100 спокойнее держат воду, сложноэфирные вроде СКУ-7Л хорошо держат масло и износ, но в горячей воде быстро теряют прочность; причина — гидролиз полиуретана. Если продавец не может назвать марку листа, деталь для мокрого узла из него лучше не резать.

Данные заказчика и допущения изготовителя записывают раздельно

Заявка на детали из пластины часто приходит с неполными данными: есть размеры, но нет марки и твёрдости, или есть твёрдость, но нет условий работы. Изготовитель восполняет пробелы своими допущениями, и важно, чтобы эти допущения не выглядели как данные заказчика. Поэтому в КП их делят на две колонки.

Каждая строка правой колонки получает отметку «предложение Сивиза» и подтверждается письменно до запуска. Тогда при разборе через полгода видно, что 15 мм вместо 12 выбрали ради наличия листа, а не потому, что так было на чертеже. Для повторного заказа эти решения переходят в карточку детали без изменений.

Партию деталей из листа принимают по толщине и кромке

На приёмке деталей, вырезанных из пластины, проверяют три вещи. Толщину замеряют в нескольких точках каждой детали, потому что разброс листа переходит в деталь. Кромку осматривают на рваные участки и конус после гидроабразива, особенно на скребках, где кромка рабочая. Твёрдость сверяют твердомером с тем, что записано в КП, на одной-двух деталях из партии. Отдельно смотрят на пузыри и непролитые места: они видны на кромке реза и указывают на дефект литья листа, а не резки.

Для расчёта деталей из пластины нужен файл контура и условия узла

Для деталей из листа подходят DXF, DWG, PDF, STEP, фото детали на листе А4 с линейкой, эскиз от руки или физический образец. К контуру добавляют толщину, количество, твёрдость старой детали или нагрузку, а главное, среду: сухо, масло, холодная или горячая вода. Если файл готовится впервые, DXF для резки проще сделать сразу под раскрой. Детали, которые режут из листа и льют по форме, входят в ряд изделий из полиуретана.

Если в заявке кольцо большого диаметра или деталь с закладной, полезно сразу попросить два расчёта: вырезку из пластины и литьё. Разница в отходе и в оснастке обычно видна на первой же строке КП, и выбор делается по цифрам, а не по привычке брать лист.