ГОСТ 9.070-76: стойкость резины к жидким агрессивным средам при сжатии

Набухание свободного образца в масле говорит о совместимости резины со средой, но кольцо в канавке никогда не бывает свободным. ГОСТ 9.070-76 проверяет резину так, как она работает в уплотнении: сжатой и погружённой в жидкость одновременно.

Стандарт 1976 года действует и проверяет резину под сжатием

Стандарт входит в Единую систему защиты от коррозии и старения и, по карточке на files.stroyinf.ru, действует; срок его введения 1 января 1980 года. Изменения № 1 и 2 расширили перечень сред и уточнили промывку и герметизацию контейнера. Объект испытания назван широко, резины и резиновые изделия, поэтому образцы допускаются и вырезанные из готовых деталей, если способ их вырезки задан документом на изделие.

Метод А оценивает резину по степени релаксации напряжения, коэффициенту старения по напряжению сжатия или статическому модулю при сжатии. Метод Б оценивает относительную остаточную деформацию. Какой показатель нужен, устанавливает документ на резину; сам метод норм не задаёт. Нормы для групп стойкости по этим показателям даёт ГОСТ 9.071-76, и о группах 1с–3с есть отдельная статья о требованиях к резинам для агрессивных сред.

Метод Б годится не для любой пары резины и среды

Метод Б применяют, только если в ненапряжённом состоянии резина за 72 часа в этой среде при заданной температуре меняет массу в пределах от −3 до +10 %. Это условие отсекает случаи, когда резина сильно набухает или из неё вымывается пластификатор: тогда высота образца после среды отражает набухание или усадку, а не остаточную деформацию.

Отсюда порядок для новой пары «резина и рабочая жидкость». Сначала свободный образец по ГОСТ 9.030-74 проверяют на изменение массы за 72 часа. Если масса ушла за −3 % или выше +10 %, метод Б не применим, и стойкость оценивают по потере усилия методом А.

Режим задают температура из ряда и время, кратное суткам

Конкретную точку и время выбирает документ на резину, и для заказа полезно, чтобы точка была ближайшей сверху к рабочей температуре узла. Пример: узел работает в масле при 90 °C, тогда ищут протокол при 100 °C, а не при 70 °C. Если испытание длиннее пяти суток, стандарт разрешает один перерыв до 48 часов.

Контейнер проверяют на герметичность до нагрева

Струбцины с образцами помещают в контейнер не позже чем через час после сжатия, уровень среды выше струбцины на 1–3 см. Герметичность контейнера проверяют: закрытый контейнер опрокидывают на фильтровальную бумагу на 8–10 минут и ищут следы жидкости; если среда пахучая, контейнер затем ещё выдерживают в термостате при температуре испытания 2–4 часа и проверяют запах. Среду меняют после каждого испытания, дважды её можно использовать только при испытаниях до 24 часов.

Как испытывают резину на стойкость к маслу под сжатием по ГОСТ 9.070-76?

Резину на стойкость к маслу под сжатием по ГОСТ 9.070-76 испытывают так: образцы зажимают в струбцину релаксометра или между пластинами с ограничителями, не позже чем через час погружают в герметичный контейнер с маслом и держат 72 часа при 23 °C или до 240 часов при температуре из ряда до 250 °C. Затем образцы охлаждают, промывают и определяют потерю усилия сжатия по методу А или остаточную деформацию по методу Б не меньше чем на трёх образцах.

Метод А считает потерю усилия сжатия

Силу сжатия образца определяют на релаксометре по ГОСТ 9982 до среды, после выдержки при температуре испытания 30 минут, и после среды. Перед замером образцы охлаждают на воздухе или водой до 23 ± 2 °C не дольше 2 часов (с легколетучими средами водой не охлаждают и не промывают, а переносят в эксикаторе), промывают не дольше 30 секунд бензином или спиртом после нефтяных сред и дистиллированной водой после кислот и щелочей, вытирают фильтровальной бумагой.

Коэффициент старения по напряжению сжатия равен отношению напряжения после среды к напряжению до неё. Пример расчёта: до среды сила сжатия 500 Н, после 72 часов в масле при 100 °C 320 Н, площадь сечения не изменилась. Коэффициент 320 / 500 = 0,64, то есть резина потеряла 36 % усилия, которым кольцо прижимается к поверхности. За результат берут среднее не меньше трёх образцов, каждый в пределах ± 10 % от среднего, иначе испытывают ещё не меньше трёх.

Метод Б меряет недовосстановленную высоту

В методе Б образцы сжимают между пластинами струбцины толщиной не меньше 5 мм до ограничителей, которые дают деформацию от 20 до 40 %. По высоте образцы до испытания не должны различаться больше чем на 0,2 мм. После среды образцы вынимают, вытирают и оставляют на «отдых»: 30 ± 3 минуты для резин на основе НК, СКИ-3, СКН, бутилкаучука, наирита, силоксановых и других, 24 ± 1 час для СКЭП, СКЭПТ, ХСПЭ, акрилатных, фторсодержащих и фторсилоксановых каучуков.

Остаточную деформацию считают по ГОСТ 9.029-74 от заданного сжатия. Пример: образец высотой 10,00 мм сжат ограничителями 7,50 мм, то есть на 25 %, после среды и отдыха его высота 9,00 мм. Остаточная деформация (10,00 − 9,00) / (10,00 − 7,50) × 100 = 40 %. Без жидкости тот же показатель определяют на воздухе, и сравнение двух цифр отделяет вклад среды от вклада температуры: остаточная деформация сжатия в воздухе служит базой.

Цифры сравнимы только при одном режиме

По пункту 1.5.5 сопоставимы результаты при одинаковых размерах и способе изготовления образцов и одинаковом режиме: температуре и продолжительности. Коэффициент 0,64 после 72 часов при 100 °C и 0,64 после 240 часов при 70 °C несопоставимы: одинаковое число при разных режимах не означает одинаковую стойкость. Протокол по рекомендуемым приложениям содержит марку резины, дату и режим вулканизации, тип образца и среды, температуру, продолжительность, деформацию сжатия, силы или высоты до и после среды и итоговый показатель.

Для заказчика уплотнения из этого следует простое правило: в протоколе ищут ту же среду, что в узле, или стандартную среду, которую документ на резину признаёт заменой. Протокол в СЖР-1 при 100 °C для кольца в АМГ-10 при 70 °C можно учитывать только как косвенный признак.

Стойкость кольца в рабочей среде подтверждают отдельно

Для уплотнительных колец и прокладок в химическом оборудовании мы подбираем резину по документам на смесь и протоколам в близкой среде. Работу уплотнения в конкретной жидкости без испытания по ГОСТ 9.070-76 или пробы в узле мы не обещаем: концентрация, примеси и температура рабочей среды меняют результат сильнее, чем марка смеси.

Для подбора пришлите чертёж или размеры кольца, состав и концентрацию среды, рабочую и максимальную температуру, сжатие в канавке и требуемый срок работы. Если в документах на узел задан показатель по ГОСТ 9.070-76, укажите метод, температуру, продолжительность и норму, тогда смесь выбирают через подбор материала под эти условия.

Нормы приведены по состоянию на октябрь 2026 года. Данные о материалах — ориентир для марок общего назначения; материал, размеры и допуски для вашего узла фиксируются в КП после технической оценки.