ГОСТ ISO 1817: испытание резины на стойкость к жидкостям

Испытание по ГОСТ ISO 1817 стоит за каждым числом «набухание в масле 10 %» в паспорте смеси для колец, манжет, прокладок насосов, топливной аппаратуры, гидравлики и химических аппаратов. В узле изнашивается резиновая деталь, и в жидкости это происходит двумя путями: резина набухает и мягчеет или теряет пластификатор, усаживается и твердеет. Оба сценария видны в протоколе испытания до того, как деталь поставлена на серию.

Стандарт действует в редакции 2016 года

ГОСТ ISO 1817-2016 «Резина и термоэластопласты. Определение стойкости к воздействию жидкостей» идентичен ISO 1817:2015. Он введён впервые приказом Росстандарта от 19.05.2017 № 393-ст с 1 июля 2018 года и действует с поправкой из ИУС № 2 за 2019 год. Текст мы открывали на meganorm.ru 24.10.2026.

Международный ISO 1817 после 2015 года переиздавался несколько раз, по каталогу AFNOR последняя редакция ISO 1817:2026 вышла в августе 2026 года. Протокол зарубежной лаборатории по новой редакции сравним с отечественным в главном, но в заказе на испытание удобнее назвать конкретный документ и год.

Что измеряют после погружения

Стандарт даёт восемь показателей, их выбирают под задачу:

Для кольца в масле главный показатель объём: набухание на 15–20 % заметно увеличивает сжатие и заполнение канавки, а усадка на несколько процентов открывает путь утечке. Значения даны как ориентир для марок общего назначения.

Испытательные жидкости заданы приложением A

Стандарт перечисляет жидкости, чтобы результаты разных лабораторий можно было сравнивать: топлива A, B, C, D, E, F без кислородсодержащих добавок (F имитирует дизельное и печное топливо), топлива 1–4 со спиртами, эталонные масла IRM 901, IRM 902 и IRM 903 с низким, средним и высоким набуханием, рабочие жидкости 101 (синтетический диэфир), 102 и 103 (трибутилфосфат) и химические реагенты в рабочей концентрации.

Эталонная жидкость отвечает на вопрос «какая смесь лучше в масле вообще». Для узла конкретного насоса или аппарата полезнее испытать резину в той жидкости, которая в нём работает: в конкретной марке гидравлического масла, в растворе щёлочи нужной концентрации, в теплоносителе. По п. 7.1 температуру берут ближайшую стандартную, равную или выше рабочей.

Порядок испытания укладывается в шесть шагов

1. Образцы: три на каждый показатель, толщина (2,0 ± 0,2) мм, объём 1–3 см³ для массы и объёма. Испытывают не раньше 16 ч после вулканизации и не позже 4 недель, изделия в пределах 3 месяцев.
2. Кондиционирование не меньше 3 ч при стандартной температуре лаборатории, взвешивание на воздухе и в воде.
3. Погружение: жидкости не меньше 15 объёмов образцов, образцы не ближе 5 мм к стенкам и 10 мм ко дну и поверхности; срок 7 суток ± 2 ч или кратный.
4. Извлечение: излишек жидкости снимают фильтровальной бумагой, размеры меряют в течение 1 мин, твёрдость и прочность в течение 2 мин.
5. Расчёт изменения массы, объёма, твёрдости по формулам раздела 8, результат как медиана трёх образцов.
6. Для вымываемых веществ образцы сушат при 40 °C и около 20 кПа до разницы взвешиваний не больше 1 мг за 30 мин.

Изменение объёма считают по взвешиванию в воде

Для жидкостей, не смешивающихся с водой, объём находят гидростатическим взвешиванием до и после погружения. В упрощённом виде, без грузила: ΔV = [(m3 − m4) − (m1 − m2)] / (m1 − m2) × 100 %, где m1 и m2 масса образца на воздухе и в воде до погружения, m3 и m4 после.

Пример: NBR, эталонное масло IRM 903, 7 суток при 100 °C. До погружения 2,000 г на воздухе и 0,800 г в воде, после 2,150 г и 0,830 г. ΔV = [(2,150 − 0,830) − (2,000 − 0,800)] / 1,200 × 100 = 10 %. Числа условные, они показывают порядок расчёта, а не свойства конкретной смеси.

Что показывает испытание резины по ГОСТ ISO 1817?

Испытание резины по ГОСТ ISO 1817 показывает, насколько смесь меняет массу, объём, размеры, твёрдость и прочность после выдержки в жидкости при заданной температуре, обычно 7 суток. По набуханию в процентах сравнивают марки резины для масла, топлива, воды и химии. Результат относится к испытанной смеси и сроку, а не ко всему каучуку.

Какое набухание резины допустимо для уплотнения?

Допустимое набухание резины для уплотнения задаёт конструктор узла или ТУ на смесь, единой цифры в ГОСТ ISO 1817 нет. Для неподвижных колец часто терпят рост объёма до 15–25 %, для подвижных манжет меньше, около 10 %, потому что мягкая кромка быстрее изнашивается. Усадка опаснее набухания: она ослабляет сжатие. Значения даны как ориентир.

Протокол испытания читают вместе с условиями

Цифра набухания без условий почти ничего не значит: 8 % в IRM 902 при 23 °C и 8 % в рабочем масле при 120 °C это разные смеси. В протоколе проверяют жидкость и её марку, температуру, срок, тип и толщину образца, метод расчёта объёма, медиану трёх образцов. Полный список реквизитов протокола и признаки неполного документа собраны в разделе о протоколе испытаний.

В узле лишние проценты объёма выглядят как кольцо, выдавленное из канавки, или манжета с раздутой кромкой; признаки и причины набухания резины помогают связать протокол с тем, что видно при разборке. Отечественный метод с другими образцами и сроками задаёт ГОСТ 9.030.

Данные для подбора смеси под вашу жидкость

Чтобы смесь подобрали по среде, а не по общей таблице, в заявке нужны:

• жидкость: марка масла или топлива, химия с концентрацией, смеси и промывки;
• рабочая и пиковая температура, время контакта;
• деталь и узел: кольцо, манжета, прокладка, мембрана, статика или движение;
• допустимое набухание или усадка, если их задаёт КД;
• нужен ли протокол испытания и по какому стандарту;
• количество и расход в год.

Если испытания в вашей жидкости нет, стойкость смеси мы не обещаем: в КП пишем, по каким данным выбрана марка, и предлагаем пробную партию для проверки в узле.

Детали из смеси под вашу среду изготавливают от одной штуки

Наша компания производит кольца, манжеты, прокладки и мембраны для узлов, где резина работает в масле, топливе, теплоносителе или химии: из маслобензостойкой NBR, FKM, EPDM, силикона, полиуретана, по чертежу, эскизу, фото или образцу. Если в КД стоит требование «набухание в IRM 903 не более 10 %», марку смеси подбираем под него, а при неясной среде оформляем подбор материала отдельной строкой КП.

Минимальная сумма 9 000 ₽ с НДС, от одной детали. Для серийного узла с агрессивной жидкостью путь короче через пробу: несколько колец или манжет идут в узел на месячную наработку, после разборки вы сравниваете их размеры и твёрдость с исходными, и уже потом заказывается годовой объём на той же смеси.