Простой оборудования: учёт, коэффициент простоя и акт

Простой в трудовом праве и простой в учёте оборудования означают разное. Статья 72.2 Трудового кодекса РФ называет простоем временную приостановку работы по причинам экономического, технологического, технического или организационного характера, и это касается людей. Простой оборудования считают по машине или линии: сколько часов она не работала, когда должна была. Учёт ведут обе службы, но цели у них разные, поэтому и документы разные.

Простой оборудования считают от планового фонда времени

Для расчёта нужен фонд времени, от которого берут долю. Календарный фонд включает все часы месяца, 720 или 744. Режимный фонд включает часы по графику работы предприятия: при двух сменах по 8 часов и 22 рабочих днях это 352 часа. Плановый фонд получают из режимного, вычитая плановые остановки: ремонты по графику ППР оборудования, запланированные переналадки, санитарные дни.

От выбора фонда зависит смысл цифры. Простой от календарного фонда показывает, насколько загружена машина вообще. Простой от планового фонда показывает, сколько времени потеряно из того, что производство рассчитывало получить. Для оценки ремонтной службы и снабжения полезнее второй вариант.

Простои делят на плановые и неплановые

Удобная классификация, которую можно положить в справочник причин журнала:

Ремонт и ожидание записывают раздельно. Если машина стояла 9 часов, из которых 2 часа шёл ремонт, а 7 часов ждали прокладку, в журнале это две строки с разными ответственными. Иначе ремонтная служба получит упрёк за то, что от неё не зависело, а настоящую причину никто не увидит.

Коэффициент простоя рассчитывают по формуле

Коэффициент простоя: Кпр = Тпр / Тф × 100 %, где Тпр время простоя за период, Тф фонд времени того же периода. Из него получают коэффициент использования времени: Ки = 1 − Кпр.

Пример: линия работает 22 дня в две смены по 8 часов, режимный фонд 352 часа, плановый ремонт по графику занял 16 часов, плановый фонд 336 часов. Неплановые простои за месяц: 6 часов аварийного ремонта, 9 часов ожидания запчасти, 4 часа внеплановой переналадки, 2 часа без сырья, 1 час прочего, всего 22 часа. Коэффициент неплановых простоев 22 / 336 ≈ 6,5 %, а коэффициент использования планового фонда около 93,5 %. Если бы ожидание запчасти удалось сократить до 1 часа, коэффициент снизился бы до 14 / 336 ≈ 4,2 %.

Разбор по причинам показывает, куда уходят часы

Из того же примера видно, что самая большая строка не ремонт, а ожидание.

Разбор делают раз в месяц по всем линиям: сумма часов по каждой причине и число остановок. Причины с наибольшей суммой идут в работу первыми, а повторяющиеся остановки одной машины по одной причине разбирают отдельно. Привязать часы к деньгам помогает расчёт стоимости простоя: одна и та же цифра часов на упаковочной линии и на вспомогательном насосе стоит по-разному.

Журнал простоев заполняют по каждой остановке

Журнал ведёт сменный мастер или оператор, ремонтная служба дописывает техническую причину. Минимальный набор граф:

• дата, линия или машина, инвентарный номер;
• время остановки и время пуска, длительность в минутах;
• код причины по справочнику и описание своими словами;
• что сделано и кем, номер наряда, если был ремонт;
• если ждали запчасть, какую и откуда она пришла;
• подпись мастера и представителя ремонтной службы.

Строку «какую запчасть ждали» обычно пропускают, а она самая полезная для снабжения. По ней видно, какие позиции стоит держать на складе или заказать заранее под график. Если журнал ведётся в программе учёта ТОиР, коды причин выбирают из списка, а не пишут текстом, иначе через полгода их не свести.

Акт простоя оформляют для двух разных задач

Первая задача кадровая: зафиксировать, что работники не могли работать, и определить, по чьей вине, потому что от этого зависит оплата по статье 157 ТК РФ. Для этого часто издают приказ о простое, а акт служит основанием. Вторая задача техническая и договорная: зафиксировать причину остановки, длительность и потери, чтобы разобрать отказ или предъявить претензию поставщику оборудования, ремонтной организации или поставщику ресурсов.

Иногда обе задачи решают одним актом, но лучше их не смешивать. Кадровому акту нужна вина и перечень работников, техническому причина, состояние узла и подтверждающие материалы. Обязательной унифицированной формы акта простоя нет, предприятие утверждает свою.

Акт простоя включает проверяемые факты

Чтобы акт выдержал спор, в нём фиксируют то, что можно проверить:

• дата и место составления, состав комиссии;
• оборудование с инвентарным номером, время начала и окончания простоя;
• причина своими словами и по справочнику, кто её установил;
• описание состояния узла, фото, номер наряда на ремонт;
• если отказ связан с поставленной деталью: номер партии, дата поставки, условия работы, замеры;
• потери: невыпущенная продукция, брак, если они посчитаны;
• выводы комиссии и подписи.

Для претензии поставщику деталей особенно важны номер партии и условия эксплуатации: без них нельзя отличить дефект изготовления от неправильного выбора материала или монтажа.

Время ожидания запчасти сокращают до аварии

Ожидание детали растёт там, где её нет на складе и нет данных для заказа. Типовая ситуация: насос стоит из-за недорогой прокладки крышки, но чертежа нет, старую порвали при снятии, и полдня уходит на переписку о размерах. На такой день есть порядок аварийной замены прокладки, но выгоднее закрыть вопрос заранее.

Для узлов, чья остановка дорога, на каждую сменную деталь заводят карточку: чертёж или эскиз, материал, где стоит, сколько штук в комплекте, история заказов, прогноз следующей потребности по графику. Наша компания производит прокладки, уплотнения и полимерные детали по чертежу, эскизу, фото или образцу; после первого заказа деталь получает артикул вида P-000123, и повторный заказ идёт по нему без пересылки чертежа. Если деталь нужна в день остановки, есть срочное изготовление резаных и точёных позиций.

Короткие ответы о простое оборудования

Как рассчитать коэффициент простоя оборудования?

Коэффициент простоя оборудования рассчитывают делением времени простоя за период на фонд времени того же периода и умножают на 100 %. Для оценки потерь берут плановый фонд: режимные часы минус плановые остановки. Пример: 22 часа неплановых простоев при плановом фонде 336 часов дают коэффициент около 6,5 %. Коэффициент полезен в разрезе причин: ремонт, ожидание запчастей, сырьё, переналадка.

Что считается простоем оборудования?

Простоем оборудования считается любое время в плановом фонде, когда машина или линия не выпускает продукцию: отказы и аварийные ремонты, ожидание запчастей и ремонтников, переналадки, отсутствие сырья или персонала, отключения энергии. Плановые ремонты и мойки учитывают отдельно как плановые остановки. Короткие микроостановки ниже порога, установленного предприятием, обычно фиксируют суммарно за смену.

Если в журнале простоев за квартал строка «ожидание запчасти» стоит в первой тройке, начните с перечня этих деталей и проверьте, есть ли на каждую чертёж или образец.