Стоимость простоя оборудования из-за прокладки: как посчитать

Счёт простоя обычно делают задним числом, после аварии, и потому он редко сходится у механика, экономиста и снабженца. Механик считает часы до пуска, экономист выручку за смену, снабженец цену детали. Чтобы цифра работала на решение, её собирают по одной схеме и для каждой строки помечают, откуда она взята.

Пять строк стоимости простоя

Потери от остановки линии складываются из пяти групп. Первая и обычно самая крупная: маржинальный доход с невыпущенной продукции, то есть цена продукта минус сырьё, упаковка, энергия и другие переменные затраты. Вторая: продукт, который был в линии в момент остановки и пошёл в брак. Третья: выход на режим после пуска, когда линия несколько часов работает с пониженной скоростью или даёт брак. Четвёртая: сверхурочные ремонтников и операторов, срочная доставка детали, аренда временного оборудования. Пятая: штрафы по договорам поставки за сорванную отгрузку.

Статья 15 ГК РФ делит убытки на реальный ущерб и упущенную выгоду; невыпущенный маржинальный доход относится к упущенной выгоде, а списанный продукт, сверхурочные, доставка и уплаченные покупателю штрафы к реальному ущербу.

Выручку и зарплату вместе не складывают

Распространённая формула умножает выручку за час на часы простоя и прибавляет зарплату простаивающего персонала. Она завышает потери дважды. Выручка включает сырьё и упаковку, которые при остановке не потрачены, а значит, не потеряны. Зарплата смены, аренда цеха и амортизация оплачиваются одинаково, работает линия или нет; их покрывает маржинальный доход, и прибавлять их сверху означает посчитать одну и ту же сумму второй раз.

Правильная основа расчёта поэтому одна: маржинальный доход с единицы продукции, умноженный на число единиц, которые линия не выпустила и не выпустит позже. Сверху прибавляются только расходы, которых без остановки не было бы: сверхурочные, брак, срочная доставка, штрафы.

Догон выпуска меняет результат в разы

Одна и та же остановка стоит по-разному на загруженной и недогруженной линии. Если линия работает в три смены без выходных, потерянные часы не вернуть, и теряется весь маржинальный доход. Если линия работает в две смены пять дней в неделю, выпуск догоняют в выходные или третьей сменой, и потери сводятся к сверхурочной оплате, энергии и износу. Этот вопрос в расчёте всегда остаётся допущением, и его подписывают отдельно: кто и на основании какого плана решил, что выпуск можно догнать.

Как рассчитать стоимость простоя оборудования?

Стоимость простоя оборудования рассчитывают как маржинальный доход с единицы продукции, умноженный на число невыпущенных единиц, которые не удастся догнать, плюс дополнительные расходы из-за остановки: списанный продукт, выход на режим, сверхурочные, срочная доставка запчасти и штрафы. Зарплату смены, аренду и амортизацию отдельно не прибавляют, потому что они оплачиваются и при работе линии.

Пример: упаковочная линия стоит 20 часов

Условный пример: линия упаковки выпускает 3 000 упаковок в час, маржинальный доход 7 ₽ с упаковки, цена продукта 25 ₽. Течь уплотнения дозатора, запасного на складе нет, аналог изготовили и привезли за двое суток, линия простояла 20 рабочих часов.

Для сравнения условный расчёт по формуле «выручка плюс зарплата» на тех же данных даёт 3 000 × 25 × 20 = 1 500 000 ₽ выручки и 98 000 ₽ зарплаты при обычной ставке 700 ₽ в час на семь человек, всего около 1,6 млн ₽. Такую цифру руководство справедливо не принимает, и вместе с ней отклоняют разумное предложение о запасе. Запасной комплект уплотнений дозатора даже при минимальном заказе 9 000 ₽ с НДС стоит в десятки раз меньше любой из двух оценок; его цену изготовитель называет ориентировочно, с НДС, точная цена в КП.

Часы простоя из-за прокладки уходят на ожидание

Сама замена уплотнения занимает от получаса до нескольких часов. Остальное время простоя складывается из ожидания: найти, что именно вышло из строя; выяснить, есть ли деталь на складе; найти чертёж или снять размеры с изношенного образца; получить КП и согласовать оплату; изготовить; привезти. Каждый из этих шагов можно заранее сократить, и именно здесь стоимость часа простоя превращается в решение.

Дерево задаёт три вопроса. Есть деталь на складе: простой равен времени замены. Детали нет, но она заведена под артикулом или есть чертёж: добавляются расчёт, изготовление и доставка, для резаной детали это обычно сутки-двое. Нет ни чертежа, ни артикула, но образец можно снять: добавляются обмер и согласование эскиза. Образца нет или деталь формовая без формы: срок считают неделями, и стоимость простоя растёт пропорционально.

Цифры из журнала отдельно от оценок

Расчёт простоя убеждает только тогда, когда видно, что в нём измерено, а что предположено. Часы остановки берут из журнала смен или системы учёта, скорость линии из паспорта или фактической выработки, маржинальный доход у экономиста на дату расчёта. Это факты. Возможность догнать выпуск, потери на выходе на режим, вероятность штрафа остаются оценками, и рядом с ними пишут, кто их сделал и на чём основал.

Тот же принцип работает с изготовителем уплотнения. В КП на аварийную деталь всё, что изготовитель додумал сам, например марку резины по фото или толщину по износу, записывают как предложение и согласуют письменно. Если деталь не подойдёт и простой затянется, по КП видно, где был факт заказчика, а где допущение изготовителя.

Как посчитать стоимость часа простоя линии?

Стоимость часа простоя линии равна часовому выпуску в единицах, умноженному на маржинальный доход с единицы, если выпуск нельзя догнать, или часу сверхурочной работы смены, если догнать можно. К этой цифре прибавляют разовые потери на каждую остановку: списанный продукт, выход на режим, срочную доставку детали. Ставку часа пересматривают раз в год вместе с ценами и загрузкой линии.

Цифра часа простоя в решениях снабжения

Посчитанная стоимость часа простоя отвечает на три вопроса закупки. Первый: какие уплотнения держать на складе. Их выбирают по узлам, остановка которых останавливает линию, и сравнивают годовую стоимость хранения комплекта с одной остановкой; количество выбирают по методике расчёта запаса уплотнений. Второй: когда переплата за срочность окупается. Если час простоя стоит десятки тысяч, наценка за срочное изготовление окупается за первые часы. Третий: когда менять материал на более стойкий, даже если деталь дороже; это расчёт по всему сроку службы, то есть совокупной стоимости владения уплотнением.

Порядок действий в момент, когда остановка уже случилась и запаса нет, другой: там важна скорость передачи данных изготовителю, это аварийная замена прокладки.

Чертёж и артикул до аварии

Самый дешёвый способ сократить простой: оцифровать уплотнения критичных узлов во время планового ремонта, когда линия и так стоит. Изношенную прокладку обмеряют, фиксируют материал и условия работы, и деталь получает артикул вида P-000123. После этого повторить её можно по номеру, без образца и без согласования размеров, через повторный заказ по артикулу.

Если критичных позиций десятки, их удобнее разобрать списком: узел, деталь, есть ли чертёж, есть ли запас, сколько дней занимает заказ, сколько стоит час остановки узла. Такой перечень собирают вместе с изготовителем в рамках аудита уплотнений, а первая колонка с ценой часа простоя показывает, с каких узлов начинать.