Входной контроль РТИ на складе

Резиновые детали плохо прощают складскую приёмку «по количеству»: кольцо 50×3 и кольцо 50×2,5 в пакете выглядят одинаково, лист NBR и лист EPDM одного цвета не различить на глаз. Если входной контроль не задан заранее, подмена всплывает при сборке узла, когда партию уже раздали по цехам и вернуть её целиком нельзя.

ГОСТ 24297-2013 называет входной контроль верификацией закупленной продукции

Действующая редакция стандарта называется «Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля»; она введена с 1 января 2014 года взамен ГОСТ 24297-87 «Входной контроль продукции. Основные положения» и учитывает поправки, опубликованные в ИУС № 6 за 2019 год и № 7 за 2023 год (текст стандарта). Старое название живёт в цеховой речи, а в документах предприятия ссылаются на редакцию 2013 года.

Стандарт описывает организацию проверки, а нормы на сами изделия берутся из чертежа, договора, ГОСТ или ТУ на конкретную деталь. Для РТИ это значит: ГОСТ 24297 говорит, как устроить контроль, а допуск на сечение кольца или твёрдость пластины берут из документа на изделие.

Какой ГОСТ регулирует входной контроль РТИ?

Входной контроль РТИ организуют по ГОСТ 24297-2013 «Верификация закупленной продукции»: он задаёт перечень контролируемой продукции, журнал, отбор образцов, виды контроля и действия при несоответствии. Требования к самим кольцам, манжетам и пластинам берут из чертежа, договора или стандарта на изделие, например допуски из ISO 3302-1, твёрдость по Шору A по ГОСТ 263-75. Стандарт на организацию и стандарт на изделие работают вместе.

Перечень контролируемых РТИ утверждает само предприятие

По стандарту верификацию проводят по перечню продукции, утверждённому уполномоченным лицом потребителя. Для каждой позиции в перечне указывают контролируемые параметры, методы, объём выборки и правила решения: при каком результате партия принимается, при каком идёт в изолятор. Без перечня контроль сводится к тому, что кладовщик успел посмотреть.

В перечень РТИ разумно включить все позиции, отказ которых останавливает оборудование, позиции с пищевым или питьевым контактом и детали от новых поставщиков. Расходники вроде резиновых ковриков и отбойников можно оставить на проверке количества и внешнего вида.

Карта контроля позиции собирается из данных заявки

Самый короткий путь к рабочему перечню: взять для каждой позиции те же сведения, что ушли поставщику в заявке. Наименование и чертёж или образец с ревизией, материал с маркой и твёрдостью, размеры с допусками, количество, документы на материал, особые условия (пищевой контакт, мороз, масло). Если заявка была полной, у приёмщика есть эталон для каждой строки. Если в заявке стояло «кольцо 50×3, резина», проверять размер есть с чем, а материал не с чем.

Отсюда практическое правило: пробел в карте контроля почти всегда повторяет пробел в заявке. Твёрдость, не указанная при заказе, трудно сделать причиной отказа в приёмке; её вписывают в следующую заявку и в карту одновременно. У нас каждая деталь получает артикул вида P-000123, и его удобно сделать номером строки в перечне: при повторном заказе по артикулу карта контроля не меняется.

Сопроводительные документы регистрируют в журнале

Первым делом при поступлении проверяют комплектность и содержание сопроводительных документов и регистрируют их в журнале верификации; форма журнала дана в приложении к стандарту. Если документов нет, стандарт предписывает оформить акт о фактическом качестве. Для РТИ сверяют три строки: наименование и количество в УПД, марку материала в документе о качестве и её совпадение с заявкой, дату изготовления или номер партии.

Дата изготовления нужна не только для журнала. Резиновые изделия стареют на полке, и срок хранения у разных эластомеров разный; детали, которые долго пролежали у поставщика, принимают с учётом оставшегося срока и сразу кладут в тёмное прохладное место.

Упаковка и маркировка выдают ошибки раньше замеров

Этикетка на каждой упаковке должна совпадать с УПД по наименованию, размеру, материалу и количеству. Расхождение этикетки и содержимого ловится пересчётом и одним замером, ещё до выборки. Отдельно смотрят, не помяла ли упаковка детали: кольца, сложенные восьмёркой в тесный пакет, и прокладки с заломом на сгибе иногда сохраняют след деформации надолго.

Детали без индивидуальной маркировки (кольца, мелкие манжеты) после вскрытия коробки легко перепутать на полке. Их сразу раскладывают в ячейки с этикеткой, на которой стоит номер позиции перечня, а вскрытую упаковку сохраняют до конца проверки.

Осмотр РТИ ведут при боковом свете по списку дефектов

Лампа, поставленная сбоку под острым углом, показывает рельеф лучше верхнего света: на её фоне видны облой по линии разъёма формы, недолив, пузыри, утяжины, трещины, посторонние включения и следы масла. Для колец и манжет кромку смотрят через лупу с подсветкой, потому что дефект рабочей кромки манжеты в 0,2–0,3 мм (пример) глазом не виден, а в узле даёт течь.

Цвет оценивают по эталону из прошлой принятой партии. Различие оттенка само по себе не брак, но повод сравнить твёрдость и массу: смена цвета часто совпадает со сменой рецептуры или поставщика смеси.

Размеры эластичных деталей меряют без сжатия

Резина уступает усилию губок, поэтому штангенциркуль только касается детали, а внутренний диаметр кольца меряют на ступенчатом конусе или калибре. Сечение кольца проверяют микрометром с лёгкой трещоткой или стойкой с малым усилием. Толщину пластин и прокладок меряют в нескольких точках по периметру. Допуски, если чертёж их не задаёт, берут по классу точности из ISO 3302-1, который указывают в заказе; как классы различаются для формовых и вырубных деталей, видно из таблиц допусков на резиновые изделия.

Как проверить уплотнительные кольца на входном контроле?

Уплотнительные кольца на входном контроле проверяют в четыре приёма: сверяют этикетку и количество с УПД, осматривают поверхность при боковом свете, меряют внутренний диаметр на конусе и сечение микрометром без сжатия, затем сравнивают твёрдость по Шору A с номиналом заказа. Для колец стандартных размеров удобна сверка с эталоном прошлой партии. Сечение, выходящее за допуск заказа на всех кольцах выборки, чаще говорит о подмене размера, чем о разбросе.

Решение о приёмке принимают по допуску, записанному в заказе; впечатление от соседней партии здесь не аргумент. Для колец нестандартных размеров эталоном служит чертёж, по которому кольца изготавливались.

Твёрдость и масса отсеивают подмену резины

Твердомер Шора A на складе работает как детектор чужой марки: разница, далеко выходящая за допуск заказа, обычно означает другой материал, а 2–3 единицы теряются в допуске и разбросе прибора. Масса десяти деталей против массы десяти эталонных показывает разницу в наполнении смеси. Без лаборатории марку не установить, но сочетание твёрдости, массы, цвета и запаха отсекает грубые подмены, а простые пробы помогают отличить вид резины без лаборатории.

Расчёт времени показывает, где на контроле нельзя экономить

Пример хронометража для одной позиции, коробки из 200 колец, при выборке пять штук: документы и маркировка около 3 минут, осмотр выборки 5 минут, размеры пяти колец 10 минут, твёрдость 4 минуты, масса против эталона 3 минуты. Итого около 25 минут. Цифры условные и зависят от навыка и инструмента, но пропорция повторяется: на размеры уходит больше трети времени.

Сокращают обычно то, что проще: выкидывают замеры и оставляют пересчёт. Выгоднее поступить наоборот. Документы и этикетку проверяют всегда, а осмотр выборки сокращают для стабильных поставщиков, сохраняя замер двух-трёх деталей. Подмена сечения или марки резины не видна при пересчёте, а стоит повторной разборки каждого узла, куда успели поставить детали.

Объём выборки задают по риску позиции

Стандарт допускает сплошной контроль, когда он технически возможен и экономически оправдан, и выборочный со случайным отбором образцов и планами, построенными на статистических методах; правила отбора даны в ГОСТ 18321. Для РТИ сплошной контроль оправдан на штучных крупных деталях и на ответственных позициях малой партии. Для колец и мелких прокладок берут случайную выборку из разных коробок и слоёв.

Первая поставка позиции или нового поставщика проверяется расширенно, со сверкой каждой строки КП, как при проверке первой партии прокладок. Повторные партии стабильного поставщика сравнивают с эталоном и меряют выборочно.

Несоответствующую партию изолируют до решения

Партия с отклонением получает ярлык несоответствия и уходит в изолятор, а на запуск в производство выдаётся запрет. Детали, ещё не прошедшие проверку, хранят отдельно от принятых и забракованных, с идентификацией. Дальше оформляют претензию с актом отбора образцов, и рекламацию на РТИ собирают из тех же записей журнала, фото и замеров.

Перед отгрузкой мы пересчитываем партию, осматриваем её, выборочно меряем толщину и важные размеры и присылаем фото; так устроен наш контроль качества перед отправкой. Если внести в заказ размеры и параметры из своей карты входного контроля, обе стороны будут мерить одно и то же одним способом, и расхождения на складе сведутся к повреждениям в дороге.