ГОСТ 30893.1 и 30893.2: общие допуски на чертеже детали

ГОСТ 30893.1-2002 идентичен ИСО 2768-1-89 с дополнениями для отечественной практики и заменил ГОСТ 25670-83, ГОСТ 30893.2-2002 соответствует ИСО 2768-2-89 и заменил ГОСТ 25069-81. Оба введены с 1 января 2004 года. Статус «действующий» указан в карточке meganorm.ru и на files.stroyinf.ru, таблицы ниже сверены по текстам ГОСТ 30893.1 и ГОСТ 30893.2.

Общий допуск закрывает размеры без индивидуальных отклонений

Общий допуск указывают на чертеже одной записью, обычно в технических требованиях, и он относится ко всем размерам и поверхностям, у которых своего допуска нет. Конструктору не нужно ставить отклонение у каждой фаски и каждого уступа, а изготовитель знает, с какой точностью выдерживать всё остальное. Без такой записи размер без допуска формально не ограничен, и спор о браке решить нечем.

Область применения у обоих стандартов одна: металлические детали, полученные резанием, а для ГОСТ 30893.1 ещё и детали из листового металла, полученные формообразованием. Оба допускают применение к неметаллическим деталям и другим способам обработки, если для них нет своих стандартов и значения пригодны для детали. Эта оговорка и решает, годится ли запись для полимерной детали.

ГОСТ 30893.1 задаёт четыре класса точности размеров

Таблица 1 ГОСТ 30893.1 даёт симметричные предельные отклонения линейных размеров по четырём классам: точный f, средний m, грубый c и очень грубый v. Значения зависят от интервала номинального размера.

Отечественное дополнение продолжает таблицу до 10 000 мм: в классе m это ±2 мм до 4000, ±3 мм до 6000, ±5 мм до 8000 и ±8 мм до 10 000 мм. Для размеров меньше 0,5 мм отклонение ставят прямо у размера. Таблица 2 отдельно задаёт отклонения радиусов скругления и высот фасок: ±0,2 мм до 3 мм в классах f и m, ±0,4 мм в классах c и v. Таблица 3 нормирует угловые размеры по длине меньшей стороны угла: в классе m от ±1° до 10 мм до ±5′ свыше 400 мм.

Какой допуск у размера 100 мм по ГОСТ 30893.1-m?

Размер 100 мм без индивидуального допуска по ГОСТ 30893.1-2002 в среднем классе m получает отклонение ±0,3 мм: он попадает в интервал свыше 30 до 120 мм таблицы 1. В точном классе f для того же размера ±0,15 мм, в грубом c ±0,8 мм, в очень грубом v ±1,5 мм. Размер 150 мм в классе m уже из интервала до 400 мм и получает ±0,5 мм.

ГОСТ 30893.2 ограничивает форму и расположение

ГОСТ 30893.2 устанавливает три класса общих допусков формы и расположения: H, K и L. Таблица 1 нормирует прямолинейность и плоскостность по длине элемента, таблица 2 перпендикулярность по длине короткой стороны угла, пункт 6.4 радиальное и торцовое биение одним числом на класс.

Общий допуск круглости по пункту 5.3 равен допуску на диаметр, но не больше общего допуска радиального биения. Параллельность по пункту 6.1 равна допуску размера между элементами. Цилиндричность, позиционные допуски, полное биение и форму заданного профиля стандарт общими не задаёт: если они важны, их ставят на чертеже индивидуально.

Запись на чертеже собирают из номера стандарта и букв класса

Пункт 6 ГОСТ 30893.1 требует указывать номер стандарта и букву класса: «Общие допуски по ГОСТ 30893.1-m» или короче «ГОСТ 30893.1-m». Для формы и расположения по пункту 7.1 ГОСТ 30893.2 запись «Общие допуски формы и расположения ГОСТ 30893.2-K». Совместную запись пункт 7.2 строит из номера второго стандарта и двух букв: «Общие допуски ГОСТ 30893.2-mK».

Значения ГОСТ 30893.2 по пункту 4.3 независимые: они не зависят от действительного размера элемента. А выход отклонения за общий допуск по рекомендуемому приложению Б не должен автоматически означать брак, если деталь сохраняет работоспособность. На приёмке это важный аргумент: спорная деталь с отклонением формы в пределах функционального зазора может быть принята по решению заказчика.

Обязательное приложение А добавляет односторонние отклонения

Кроме симметричных отклонений, приложение А ГОСТ 30893.1 разрешает два дополнительных варианта. Вариант 1 назначает отверстиям поле H, валам поле h, остальным размерам ±IT/2: в среднем классе это H14, h14 и ±IT14/2. Вариант 2 даёт отверстиям +t, валам −t по таблице А.2. Запись «H14, h14, ±IT14/2» на старых чертежах встречается чаще, чем буква m, и означает именно этот вариант.

Для детали разница заметна. Пример: втулка с отверстием 40 мм. По классу m отверстие можно сделать от 39,7 до 40,3 мм, по варианту 1 среднего класса от 40,0 до 40,62 мм, потому что допуск IT14 для этого интервала 0,62 мм по ГОСТ 25346. Если на втулку садится вал, симметричный допуск даст натяг, а односторонний нет.

Полимерные детали принимают запись с оговорками

Детали из фторопласта, капролона и других инженерных пластиков точат на тех же станках, что и металл, и класс m для них выдерживается. Ограничение одно: пластик расширяется от температуры заметно сильнее стали. Ориентир для марок общего назначения: справочное приложение 1 ГОСТ 10007-80 даёт для фторопласта-4 коэффициент линейного расширения по интервалам температур, от 8·10⁻⁵ 1/°C на морозе до 25·10⁻⁵ 1/°C около +20 °C, а паспорта заготовок для 23–100 °C указывают около 13·10⁻⁵, примерно в десять раз больше, чем у стали. Кольцо Ø 200 мм при нагреве на 10 °C в рабочем диапазоне вырастет примерно на 0,26 мм, а те же 10 °C возле комнатной температуры дадут до 0,5 мм, то есть всё отклонение класса m. Расчёт удлинения по интервалам приведён для КЛТР фторопласта.

Для полимерной детали, сделанной по металлическому чертежу, классификация Сивиза разводит общий допуск по материалу и способу изготовления, свободные размеры отдельно от посадочных:

• фторопласт, капролон, полиамид, точение: ГОСТ 30893.1-m по свободным размерам, посадочные размеры с индивидуальным допуском и температурой замера;
• резина и силикон, формование: вместо ГОСТ 30893.1 класс по ISO 3302-1, как в разборе допусков ISO 3302;
• резаные прокладки из листа: допуск по контуру и толщине отдельно, по правилам допусков на прокладки;
• полиуретан литьём: свободные размеры в классе c, посадочные после мехобработки.

Если на чертеже резиновой детали стоит «ГОСТ 30893.1-m», это повод уточнить у конструктора, что он имел в виду: точность металлообработки на формовом изделии недостижима без доработки.

Приёмку по общему допуску проверяют выборочным замером

Общий допуск не означает, что каждый свободный размер меряют на каждой детали. Изготовитель выдерживает класс технологией, а при приёмке партии проверяют выборочно: посадочные размеры с индивидуальным допуском на всех деталях или по плану контроля, свободные размеры на нескольких деталях партии. Пример: партия 50 втулок из капролона по чертежу с записью «ГОСТ 30893.2-mK»; посадочный диаметр меряют на каждой втулке, длину и фаски на пяти, биение торца на трёх.

Для полимерной детали в протоколе замера записывают температуру. Деталь из фторопласта, измеренная сразу после точения тёплой, и та же деталь после суток на складе при 18 °C дадут разницу, сопоставимую с допуском класса m на диаметрах от 150 мм. Спорный размер перемеряют после выдержки детали при температуре, указанной на чертеже, или при 20 °C, если она не указана.

Данные для изготовления по чертежу с общими допусками

На чертеже детали из полимера изготовителю нужны общий допуск с буквой класса, индивидуальные допуски на посадочные размеры, температура, при которой меряют размер, и марка материала. Если запись общего допуска на листе отсутствует, класс назначают при согласовании КП и подписывают как предложение изготовителя, а не данные заказчика.

Детали из фторопласта и капролона изготавливают механической обработкой, типовые изделия собраны в разделе деталей из фторопласта, а форматы и оформление листа сверяют с требованиями к чертежам. Принимаем DXF, DWG, PDF, STEP, а также фото на листе А4 с линейкой или эскиз; по ним изготавливают стандартные и нестандартные детали по чертежу заказчика, а без документации повторяют деталь по образцу. Минимальный заказ 9 000 ₽ с НДС, количество от одной штуки, поэтому втулки и кольца серийного узла выгоднее заказывать годовой партией с единым планом контроля размеров.