ГОСТ 15.309-98: испытания и приёмка серийной продукции

Серийный завод, выпускающий насосы, клапаны, редукторы или гидроагрегаты, держит в ТУ раздел «Правила приёмки». Почти всегда он построен по ГОСТ 15.309-98, и почти всегда в нём есть проверка, которая зависит от неметаллических деталей: герметичность корпуса, утечки по валу, давление срабатывания, климатическая стойкость. Пока уплотнения поступают одного типа и из одного материала, это незаметно; вопрос возникает, когда снабжение меняет изготовителя прокладок.

Стандарт 1998 года действует и обязателен для разработки ТУ

ГОСТ 15.309-98 «Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приёмка выпускаемой продукции. Основные положения» введён с 01.01.2000, по карточке meganorm.ru введён впервые и не заменён. Текст сверялся по изданию на files.stroyinf.ru. Стандарт распространяется на серийную и массовую продукцию, кроме судов и изделий, для которых свои стандарты задают особые правила.

Раздел 1 говорит, что положения стандарта обязательны при разработке стандартов, ТУ и других документов с требованиями к контролю, испытаниям и приёмке, а также при самих испытаниях. Для несерийной продукции его отдельные положения применяют по усмотрению.

Категорий испытаний две основных и две вспомогательных

Пункт 4.2 называет основные категории: приёмо-сдаточные и периодические. По п. 4.4 для оценки изменений конструкции или технологии проводят типовые испытания по приложению А. По п. 5.4 приёмке продукции, которую завод выпускает впервые, предшествуют квалификационные испытания по ГОСТ 15.001; до первых периодических испытаний они играют их роль.

По п. 4.5 приёмо-сдаточные и периодические испытания вместе должны проверить все свойства продукции, подлежащие контролю. Периодические не проводят, если всё проверяется на приёмо-сдаточных или периодическое подтверждение не требуется.

Уплотнения определяют результат нескольких проверок

В серийном изделии неметаллические детали стоят в местах, которые попадают в программы испытаний: кольца и прокладки корпусных стыков, манжеты валов и штоков, мембраны клапанов и регуляторов, уплотнения затворов, прокладки крышек и смотровых окон, демпферы и виброопоры. Через них проходят проверки герметичности на приёмо-сдаточных испытаниях и проверки ресурса, климата, вибрации на периодических.

Пункт 4.11 запрещает в процессе испытаний подстраивать единицы продукции и заменять сменные элементы, если это не предусмотрено стандартом на продукцию. Протёкшее на стенде кольцо нельзя заменить и продолжить испытание: результат по этой единице отрицательный. Пункт 4.12 рекомендует испытывать изделие вместе с сопрягаемым изделием в условиях, близких к эксплуатации, и для уплотнения вала это означает стенд с реальным валом и реальной средой.

Приёмо-сдаточные испытания решают судьбу партии

По п. 6.2 их проводит ОТК в объёме и последовательности, установленных в стандартах на продукцию. Пункт 6.4 допускает сплошной или выборочный контроль; выборочный рекомендуется вести статистическими методами, а в стандарте на продукцию задают условия перехода к ослабленному или усиленному контролю. Результаты оформляют протоколом по форме 1 приложения В или в журнале по п. 6.6, а при положительном результате в формуляре или паспорте дают заключение о годности.

При отрицательном результате партию по п. 6.8 возвращают изготовителю для поиска причин. После устранения дефектов её предъявляют повторно с документом о принятых мерах, и повторные испытания по п. 6.10 проводят в полном объёме; сокращённая программа допускается только в технически обоснованных случаях. Как составить протокол так, чтобы его можно было сравнить с прошлой партией, показывает пример протокола испытаний.

Когда приостанавливают приёмку продукции по ГОСТ 15.309-98?

Приёмку продукции по п. 5.5 ГОСТ 15.309-98 приостанавливают в трёх случаях: единицы или партии, предъявленные дважды, оба раза не выдержали приёмо-сдаточных испытаний; единицы продукции не выдержали периодических испытаний; найдены нарушения технологического процесса, в том числе неисправные средства контроля, которые дают неисправимые дефекты. Стандарт на продукцию может установить другое число забракований подряд. Возобновляют приёмку после устранения причин и оформления документа.

Периодические испытания подтверждают технологию на весь период

Пункт 7.1 формулирует цель: подтвердить качество продукции и стабильность технологического процесса, чтобы продолжать изготовление и приёмку по той же документации. Периодичность по п. 7.4 задают по времени, по количеству продукции или для контролируемой партии. Образцы по п. 7.5 отбирают из продукции периода, прошедшей приёмо-сдаточные испытания, а для типоразмерного ряда допускаются типовые представители, если технология общая.

Если образцы не выдержали периодических испытаний, приёмку и отгрузку по п. 7.9 приостанавливают до выявления причин, их устранения и положительных повторных испытаний. Повторные периодические испытания по п. 7.11 проводят в полном объёме на доработанных или новых образцах. Отрицательный повтор по п. 7.14 ведёт к решению о прекращении приёмки по этой документации.

Для уплотнений периодические испытания самые опасные: ресурс и мороз проверяются именно здесь. Если партия манжет из другой смеси прошла входной контроль по размерам и твёрдости, но хуже держит сжатие на холоде, приёмо-сдаточные испытания этого не покажут: дефект всплывёт через полгода на ресурсных проверках и остановит приёмку изделия целиком.

Смену материала уплотнения проверяют типовыми испытаниями

Приложение А обязательное. По п. А.1 типовые испытания проводят, чтобы оценить изменение конструкции или технологии, которое может повлиять на безопасность, эксплуатацию или важнейшие потребительские свойства. По п. А.6 испытывают образцы, изготовленные уже с изменением конструкции, рецептуры или технологии. Если результат положительный, изменение вносят в документацию по п. А.7; если нет, изменение в документацию не вносят.

Смена резиновой смеси кольца, переход с паронита на другой прокладочный материал или замена фторопласта на наполненный фторопласт меняют рецептуру детали изделия. Для серийного производства это повод для типовых испытаний хотя бы по тем проверкам, на которые деталь влияет: герметичность, ресурс уплотнения, климатическое исполнение. Программа по п. А.4 включает нужные проверки из приёмо-сдаточных и периодических испытаний и при необходимости сравнительные испытания образцов со старой и новой деталью.

Требования к уплотнению переносят из ТУ изделия в заказ на серию

Чтобы покупная деталь не стала причиной отрицательных испытаний, конструктор и снабжение переносят в заявку на серийную партию уплотнений требования, которые по п. 4.7 записаны в документах на испытания изделия:

1. Какие проверки изделия зависят от детали: герметичность при каком давлении, утечка по валу, ресурс в циклах или часах, климат.
2. Материал с маркой смеси или требованиями к свойствам и запрет на его замену без согласования.
3. Размеры и допуски по чертежу с номером изменения.
4. Состав документа о качестве на партию: протокол твёрдости, при необходимости протокол остаточной деформации сжатия или морозостойкости.
5. Маркировку партии, чтобы при отрицательных периодических испытаниях найти, из какой партии деталей собраны образцы.
6. Порядок уведомления об изменении рецептуры или технологии со стороны изготовителя детали.

Последние два пункта прямо связаны с приложением А и п. 7.9: без прослеживаемости партии деталей завод не сможет доказать, что дефект локальный. Повтор одной и той же детали удобно вести по одному обозначению, а в договор на повторный заказ записать, что рецептуру и технологию без согласования не меняют.

Детали для серийных изделий заказывают по чертежу с зафиксированным материалом

Для серийного изделия деталь проходит два этапа: образцы под типовые испытания и затем партии под ритм сборки. Наша компания производит уплотнения и полимерные детали по чертежу, эскизу, фото или образцу; при серийных поставках для производителей оборудования материал и технологию детали записывают в КП и в чертёж. Типовые кольца и манжеты берут по размерному ряду, нестандартные прокладки и мембраны делают по чертежу заказчика. Пробную партию под типовые испытания можно заказать начиная с одной штуки при сумме заказа от 9 000 ₽ с НДС.

Расчёт начинают с чертежа и выписки из раздела «Правила приёмки» ТУ изделия: какие проверки на стенде затрагивают деталь, при какой среде, температуре и давлении. Годовой объём серии и размер партии под сборку тоже нужны сразу, от них зависит выбор между резкой и вырубкой. Если деталь меняется на новую по материалу, в заявке стоит прямо указать, что образцы нужны для типовых испытаний: тогда в КП фиксируют материал, партию смеси и документы, которые потом понадобятся для внесения изменения в документацию.