Виды грохотов: устройство вибрационного грохота и что изнашивается

Вид грохота определяет, как материал движется по ситу: скатывается под действием силы тяжести по наклонной решётке, перекатывается во вращающемся барабане или подбрасывается колебаниями короба. От характера движения зависят крупность, которую грохот может отсеять, производительность и то, какие детали в нём изнашиваются первыми.

Шесть видов грохотов отличаются способом движения материала

Неподвижный колосниковый грохот собран из стальных колосников с уклоном 40–45° (ориентир), по которым куски скатываются под действием силы тяжести. Его ставят перед дробилкой первой стадии, чтобы при ширине щели обычно от 50 мм отсеять мелочь мимо дробилки и разгрузить её. Механизма у него нет, изнашиваются колосники.

Валковый грохот составлен из ряда вращающихся валов с дисками или звёздочками, между которыми проходит мелочь; ставят его горизонтально или с уклоном до 15°. Он справляется с влажным и липким материалом, на котором вибрационное сито забивается, и часто стоит на углях, известняке, бытовых отходах.

Барабанный грохот, или бутара, устроен как вращающийся цилиндр или конус с перфорированной обечайкой, установленный с уклоном 3–7°. Материал перекатывается внутри и одновременно промывается водой. Такие машины встречаются на промывке гравия, золотоносных песков, на сортировке компоста.

Остальные три вида вибрационные. Инерционный грохот с круговыми колебаниями наклонён на 15–25°, а его короб качает вал с дебалансом. Самобалансный грохот с прямолинейными колебаниями работает почти горизонтально: два дебалансных вала вращаются навстречу и толкают материал под углом к ситу. Резонансный грохот использует упругую систему, настроенную близко к резонансу, и расходует меньше энергии на тяжёлых коробах; ставят его горизонтально или с уклоном до 10°. Углы здесь ориентир для серийных машин, точное значение задаёт паспорт.

Матрица связывает вид грохота с задачей и износом

Матрица собрана для выбора и для планирования запчастей. Колосниковый грохот работает на крупном куске, без привода, и меняют у него колосники. Валковый берёт влажный материал, а изнашиваются диски валов. Барабанный совмещает промывку и рассев, расход у него на перфорированные листы и резиновую футеровку загрузочного конца. Инерционный и самобалансный грохоты закрывают основную часть задач рассева от 1 до 150 мм, и у них первыми выходят из строя сита, опоры и уплотнения подшипников. Резонансный грохот нужен на больших тяжёлых машинах и дорог в настройке.

Вибрационный грохот собран из пяти узлов

Устройство вибрационного грохота одинаково у большинства изготовителей:

• короб: две боковины, связанные поперечными балками, на которых лежат одна, две или три деки с ситами;
• вибровозбудитель: один или два вала с дебалансами в корпусах на роликовых подшипниках, со смазкой маслом или пластичной смазкой;
• упругие опоры: стальные пружины, резиновые амортизаторы или пневматические баллоны между коробом и рамой;
• привод: электродвигатель с клиноременной передачей или карданным валом, на малых машинах навесные вибродвигатели;
• загрузочный лоток и разгрузочный носок, защищённые футеровкой.

Грохот вибрационный подбирают по площади сита, числу дек, размеру отверстий и характеру колебаний. Отечественные марки отражают тип в обозначении: ГИЛ и ГИТ означают инерционный лёгкий и тяжёлый, ГСЛ и ГСТ самобалансный лёгкий и тяжёлый, а число в конце связано с размером сита.

Частота и амплитуда задают крупность рассева

Для крупного материала нужна большая амплитуда и меньшая частота: тяжёлый кусок должен подпрыгнуть и перевернуться. Для мелкого рассева амплитуду уменьшают, а частоту повышают, иначе зёрна не успевают пройти отверстия. Ориентир для серийных инерционных грохотов: 12–16 Гц и 3–6 мм, у высокочастотных машин для тонкого рассева частота доходит до 25 Гц и выше при амплитуде 1–2 мм.

Пример оценки ускорения короба, которое и подбрасывает материал: при частоте 15 Гц и амплитуде 4 мм ускорение составит (2π · 15)² · 0,004 ≈ 35,5 м/с², то есть около 3,6 g. Именно это число определяет нагрузку на опоры, подшипники и крепёж сит. Если опора просела или треснула, амплитуда на этом углу короба меняется, и короб начинает работать с перекосом.

Резина и полиуретан стоят на ситах, опорах и лотках

В вибрационном грохоте эластомер встречается в шести местах. Первое: сами просеивающие поверхности из полиуретана или резины, модульные или натяжные; форму ячейки и крепление полиуретановых сит выбирают по зерну, а для устройства грохота важно, что они ложатся на те же балки, что и проволочные. Второе: резиновые накладки или колпачки на поддерживающих балках деки, на которых лежит сито. Третье: прижимные профили и клиновые планки, которыми натягивают и крепят сита по бортам.

Четвёртое место занимают опоры. Резиновые амортизаторы и буферы ограничения хода работают на сжатие и сдвиг, стареют и трескаются от постоянного цикла. Пятое: футеровка загрузочного лотка, разгрузочного носка и боковин в зоне удара, листовая резина или полиуретан на болтах. Шестое: уплотнения подшипниковых узлов вибровозбудителя, манжеты и кольца крышек, которые держат масло и не пускают пыль.

Что изнашивается в вибрационном грохоте?

Вибрационный грохот изнашивает прежде всего сита: проволочные, полиуретановые или резиновые панели рвутся у разгрузочного края и вокруг крепления. Следом идут резиновые накладки на поддерживающих балках, прижимные профили сит и футеровка загрузочного лотка. Реже, но с большим простоем, выходят из строя подшипники вибровозбудителя, обычно после разрушения манжет и попадания пыли в масло, и упругие опоры короба.

Опоры короба проверяют по осадке и трещинам

Пружина или резиновая опора под коробом определяет, как вибрация передаётся на раму. При осмотре сравнивают высоту опор по четырём углам: разница больше нескольких миллиметров значит, что одна из опор просела, и короб работает с креном. Резиновый амортизатор с трещинами глубже нескольких миллиметров на поверхности меняют, даже если он держит нагрузку, потому что трещина растёт быстро.

Для резиновых опор отдельно записывают температуру: на открытом воздухе зимой резина твердеет и опора становится жёстче, частота системы сдвигается. Опоры для грохотов, работающих при минусовой температуре, заказывают из морозостойкой резины, это указывают в заявке строкой с нижней температурой. Упругий элемент под коробом подбирают по нагрузке так же, как виброопоры станков, только с учётом динамики короба с загрузкой.

Как устроен грохот?

Грохот устроен как короб с одной или несколькими деками сит, который опирается на пружины или резиновые амортизаторы и раскачивается вибровозбудителем с дебалансами. Материал подаётся на верхнюю деку, подпрыгивает при каждом колебании, мелкие зёрна проходят отверстия сит, крупные уходят сходом. У неподвижных и валковых грохотов вибровозбудителя нет: материал скатывается по решётке или перемещается вращающимися валами.

Уплотнения вибровозбудителя защищают подшипники от пыли

Подшипники вибровозбудителя несут центробежную нагрузку дебалансов и вибрацию короба одновременно, поэтому чувствительны к чистоте смазки. Крышки корпусов уплотняют манжетами, кольцами и лабиринтами. Если манжета затвердела или порвалась, пыль с грохота попадает в масло, подшипник шумит и греется, а ремонт затягивается на смену.

При каждом ремонте вибровозбудителя меняют манжеты и прокладки крышек целиком, не оставляя старые. Для неподходящих по размеру манжет с импортных грохотов размеры снимают с вала и расточки корпуса, а не с изношенной манжеты, чья кромка уже деформирована.

Запчасти грохота из резины делают по образцу

Наша компания производит резиновые и полиуретановые детали для грохотов по чертежу, эскизу, фото или образцу: накладки и колпачки балок дек, прижимные профили сит, резиновые амортизаторы и буферы, листы футеровки лотков с отверстиями под крепёж, манжеты и прокладки крышек вибровозбудителя. Резиновые накладки длинной серии делают экструзией и отрезают в размер, формовые амортизаторы прессуют в форме, листы футеровки вырезают из пластины.

Для расчёта присылают марку грохота, фото детали на месте и снятой рядом с линейкой, размеры, количество на одну машину и число машин, а для опор массу короба или паспортные данные. Сложную деталь без чертежа удобнее отдать по образцу, плоские листы и прокладки заказать по чертежу в DXF или эскизу. Делаем стандартные детали по каталожному размеру и нестандартные по чертежу, эскизу, фото или образцу, от 1 шт., сумма заказа начинается с 9 000 ₽ с НДС. Если материал старой детали неизвестен, указывают крупность и влажность материала, температуру воздуха у грохота зимой и наличие масел, а марку резины изготовитель предлагает отдельной строкой КП.