Полиуретановые сита для грохотов: ячейка, крепление, ресурс

Полиуретановое сито для грохота бывает двух конструкций: модульное, собранное из небольших карт на штырях или замках, и натяжное, которое натягивают крюками на борта грохота. От этого выбора зависят переоборудование деки, способ замены и то, сколько запаса держать на складе. Ячейка, твёрдость и проверка партии идут следом, и для обеих конструкций проверяются одинаково.

Модульное и натяжное сито меняют по-разному

Модульное сито собирают из карт, распространённый размер 305 × 305 мм (каталог Еврогаммы, октябрь 2026), у ряда изготовителей есть карты 305 × 610 мм; точный размер задаёт система крепления деки. Карты крепят к раме деки системой «штырь-пробка», «ласточкин хвост», болтом или прижимной планкой. Из модулей набирают деку любого размера, а изношенную зону под питанием меняют отдельными картами, не трогая остальные.

У натяжного сита цельное полотно с крюками (фальцами) по краям. Его натягивают на поддерживающие балки и притягивают к бортам грохота; крюки бывают оба вверх, оба вниз или вверх-вниз, натяжение продольное или поперечное. Такое сито ставят на грохоты, изначально рассчитанные на сетку с натяжением, и заменяют целиком. Для натяжного полотна в заявке указывают схему натяжения, тип и профиль крюка и ширину между бортами.

Чем модульное полиуретановое сито отличается от натяжного?

Модульное полиуретановое сито собирают из отдельных карт, обычно 305 × 305 или 305 × 610 мм, которые крепятся к раме деки штырями, замком «ласточкин хвост» или болтом; изношенные карты меняют по одной. Натяжное сито делают цельным полотном с крюками по краям, его натягивают на балки и притягивают к бортам грохота и меняют целиком. Выбор задаёт конструкция деки: модульной системе нужны рамы с гнёздами.

Форму ячейки выбирают по зерну и забиванию

Квадратная ячейка даёт самое точное разделение по крупности и подходит для классификации щебня и руды. Щелевая пропускает больше материала при той же ширине, поэтому её ставят на обезвоживание и мелкую классификацию: щели для классификации обычно от 0,4–0,5 мм, для обезвоживания встречаются от 0,1 мм. Круглая и шестиугольная ячейки прочнее по перемычкам, их берут на тяжёлое питание. Для липкого материала есть фигурные незабивающиеся ячейки.

Почти у всех полиуретановых сит ячейка коническая и расширяется вниз. Зерно, которое прошло верхнюю кромку, дальше не застревает, и сито меньше забивается, чем стальная сетка. Из этого следует правило для замера: номинальный размер ячейки относится к верхней, рабочей кромке. Калибр, который проходит снизу, ничего не говорит о разделении.

Какую форму ячейки выбрать для полиуретанового сита?

Форму ячейки полиуретанового сита выбирают по задаче грохочения. Квадратная ячейка даёт точное разделение по крупности и нужна для классификации щебня и руды. Щелевая пропускает больше и подходит для обезвоживания и мелкой классификации, обычно от 0,4–0,5 мм. Круглая и шестиугольная прочнее на тяжёлом питании. При налипании выбирают фигурные незабивающиеся ячейки и проверяют, что ячейка расширяется вниз.

Живое сечение считают по шагу ячеек и ширине перемычек

У полиуретанового сита перемычки шире проволоки стальной сетки, поэтому живое сечение, доля отверстий в площади, у него ниже. Оно определяет пропускную способность грохота, и при переходе со стальной сетки его считают заранее.

Пример: щелевая ячейка 2 × 16 мм, поперечная перемычка между щелями 3 мм, продольная между рядами 4 мм. На одну ячейку приходится площадь (2 + 3) × (16 + 4) = 100 мм², из них отверстие 32 мм², живое сечение около 32 % без учёта бортов модуля и зоны крепления. Если сделать перемычку 2,5 мм, живое сечение вырастет до 2 × 16 / (4,5 × 20) ≈ 36 %, но перемычка станет слабее, и на крупном питании её быстрее прорвёт.

Изготовитель по чертежу модуля назовёт расчётное живое сечение; его полезно сравнить с текущей сеткой. Если разница большая, производительность грохота упадёт, и это решают до заказа: шагом ячеек, формой или отдельной зоной с другой картой.

Крепление определяет, сядет ли модуль на деку

Самая дорогая ошибка с ситами связана с креплением. Модуль с другим шагом штырей или другим профилем замка на деку не встанет, а переделать отлитый модуль нельзя. Поэтому для модульных сит в заявке нужны: название и типоразмер грохота, система крепления, шаг и диаметр штырей или чертёж профиля замка, размер карты по краям.

Если документации на деку нет, лучше всего прислать один целый модуль текущего поставщика: по нему снимают размеры замка, шаг гнёзд и толщину. По фото на листе с линейкой и замерам штангенциркулем модуль можно перевести в чертёж, а критичные размеры технолог перечислит отдельно для проверки на месте.

Твёрдость и температура зависят от питания и воды

Полиуретан для сит выпускают в широком диапазоне твёрдости, примерно 60–95 Shore A. Мягкие марки лучше держат мелкое абразивное зерно и меньше забиваются, твёрдые держат удар крупного куска и не продавливаются по перемычкам. Шкала и перевод единиц есть в справочнике по твёрдости Шора, а с нагрузкой её связывают при выборе твёрдости полиуретана.

Рабочая температура для марок общего назначения около −40…+80 °C, постоянная работа выше +80 °C не рекомендуется (ориентир по каталогу Еврогаммы). Для мокрого грохочения важнее вода: сложноэфирный полиуретан в тёплой воде гидролизуется, и сито размягчается раньше, чем стирается. Почему так происходит и как это проверить, сказано в материале о гидролизе полиуретана. В заявке пишут температуру воды и pH, если пульпа кислая или щелочная.

Ресурс сита заканчивается, когда ячейка выросла

Изготовители заявляют срок службы полиуретанового сита в несколько раз больше стальной сетки: для мелкой ячейки в десятки раз, для средней в среднем в 10 раз, для крупной в 2–3 раза (данные Еврогаммы, октябрь 2026; ресурс зависит от породы и проверяется на месте). Но сито перестаёт работать раньше, чем в нём появляется дыра: ячейка стирается и растёт, и в продукт уходит крупное зерно.

Пример критерия: в техусловиях на продукт допустимо 10 % зёрен крупнее 10 мм, ячейка новой карты 10 мм. Если в зоне питания калибр 10,5 мм начал проходить через верхнюю кромку половины ячеек, модули этой зоны пора менять, даже если перемычки целы. Замер калибром раз в неделю в трёх зонах деки (питание, середина, разгрузка) даёт скорость роста ячейки и подсказывает, когда заказывать следующую партию.

Когда менять полиуретановое сито?

Полиуретановое сито меняют, когда ячейка по верхней кромке выросла настолько, что крупное зерно уходит в продукт сверх допуска; дыры к этому моменту может ещё не быть. Рост ячейки контролируют калибром, например раз в неделю в зонах питания, середины и разгрузки. В модульном сите меняют только изношенные карты, чаще в зоне питания. Размягчение и липкость поверхности указывают на гидролиз: менять тогда нужно марку полиуретана.

Партию модулей принимают до первой установки

Приёмку делают в день поставки, пока на деке стоят старые карты и есть время на возврат. Порядок показан на схеме и повторён ниже.

• Количество и маркировка: число карт по накладной, на каждой размер ячейки и твёрдость или артикул.
• Внешний вид: пузыри и недолив на перемычках, облой в ячейках, трещины у штырей или замков.
• Ячейка: проходной калибр по верхней кромке в 10–20 ячейках каждой карты из выборки, проверка конуса снизу.
• Толщина и габарит: штангенциркулем по углам и в середине, длина и ширина карты.
• Крепление: шаг и диаметр штырей или профиль замка по шаблону или старому модулю.
• Твёрдость: дюрометром Шора A на нескольких картах партии, в паспорте марки тот же диапазон.
• Пробный модуль: одну карту ставят на деку и проверяют посадку до установки всей партии.

Облой в ячейке уменьшает её размер, и сито первое время отсеивает мельче заданного, поэтому при приёмке его не пропускают. Партию до отгрузки пересчитываем, осматриваем, выборочно меряем толщину и основные размеры и присылаем её фото; заказчик повторяет те же замеры у себя, и расхождение видно сразу.

Претензию по ситам строят на замерах калибром и тоннаже

Если сито изнашивается быстрее ожидаемого, для разбора нужны факты: фото карт с привязкой к зоне деки, замер ячейки калибром в нескольких точках, срок работы и тоннаж, температура воды, крупность питания и номер партии. Только так видно, что произошло: износ от абразива, гидролиз в тёплой воде, удар крупного куска по слишком мягкой марке или неверная ячейка с завода.

Запасную карту той же партии, которая лежала на складе, полезно приложить к разбору: по ней проверяют твёрдость и размеры без износа. Если они в норме, причину ищут в условиях; если нет, разговор идёт о партии.

Данные для заказа сит собирают по грохоту

Для расчёта модульных или натяжных сит нужны: тип и размер грохота, число дек и какая из них; система крепления и размер карты или полотна; задача (классификация или обезвоживание), требуемый класс продукта и форма ячейки; крупность питания и максимальный кусок; мокрое или сухое грохочение, температура воды; текущий ресурс сит, если они уже стоят. Сита из полиуретана на заказ отливают в форму под модуль и ячейку при литье полиуретана; если формы под вашу ячейку нет и её нужно изготовить, срок назовём в КП.

Первую партию разумно заказать на одну зону деки и сравнить её с текущими ситами по калибру и тоннажу за тот же срок. Так выбор твёрдости и ячейки подтверждается на вашем питании до заказа всей деки.