ТУ 38 105881-85: резиновые вакуумные трубки, размеры и применение

Внутренний диаметр вакуумной трубки выбирают по патрубку, а толщину стенки по тому, что трубка должна выдержать атмосферу снаружи, и ТУ 38 105881-85 дают для этого готовую сетку сочетаний.

Технические условия описывают трубку для форвакуумных соединений

ТУ 38 105881-85 введены взамен ТУ 38 105881-75, разработчик ЛПО «Красный треугольник». На титульном листе копии срок действия с 01.05.1986 до 01.05.1991; текст документа доступен в копии у поставщика РТИ, и трубки под этим номером выпускают до сих пор. Действующую редакцию и изменения уточняют у изготовителя трубки.

Трубки предназначены для соединения и уплотнения отдельных узлов вакуумных систем при разрежении до 133,3·10⁻¹² МПа, это 10⁻⁶ мм рт. ст., в диапазоне температур от +8 до +70 °C с кратковременным понижением до −30 °C. Делают их из резины типа 7889 или 51-2062. Почему такая резина подходит для форвакуума и где её предел по нагреву и газовыделению, видно по общим свойствам вакуумной резины.

Обозначение состоит из внутреннего диаметра и толщины стенки

Пример из ТУ: «Трубка вакуумная 8,0 × 4,0 ТУ 38 105881-85» означает трубку с внутренним диаметром 8 мм и стенкой 4 мм. Наружный диаметр в обозначение не входит, его считают как внутренний плюс две стенки: у трубки 8 × 4 он 16 мм. Это число понадобится для проверки гибкости и подбора хомута.

Сетка размеров связывает диаметр с допустимыми стенками

Таблица 1 разрешает не любые сочетания диаметра и стенки. Для малых диаметров стенка от 2 до 4 мм, для средних до 12 мм, для крупных стенка равна диаметру или больше.

Предельное отклонение внутреннего диаметра ±0,5 мм для 2–9 мм, ±0,7 мм для 10–16 мм, ±1,0 мм для 18–20 мм, ±1,5 мм для 22–28 мм и ±2,0 мм для 30–35 мм. Отклонение стенки растёт с её толщиной: ±0,3 мм для стенок 2–5 мм, ±0,5 мм для 6–8 мм, ±1,0 мм для 9–15 мм, ±1,5 мм для 16–20 мм, ±2,0 мм для 22–25 мм и ±2,5 мм для 28–35 мм.

Какие размеры вакуумных трубок по ТУ 38 105881-85?

Вакуумные трубки по ТУ 38 105881-85 выпускают внутренним диаметром от 2 до 35 мм и толщиной стенки от 2 до 35 мм по сетке таблицы 1: например, 8 мм со стенкой 3–8 мм, 12 мм со стенкой 4–12 мм, 20 мм со стенкой 10–20 мм. Допуск внутреннего диаметра от ±0,5 до ±2,0 мм, стенки от ±0,3 до ±2,5 мм в зависимости от размера.

Длину задают отрезком или бухтой в зависимости от диаметра

Трубки с внутренним диаметром от 2 до 10 мм поставляют длиной не меньше 3 м; по согласованию допускаются отрезки не короче 1 м в количестве 10 % от партии. Трубки диаметром свыше 10 мм поставляют отрезками от 0,3 до 10 м. Трубку сворачивают в бухту и перевязывают в трёх местах или связывают в пачку по 5–20 шт., масса упаковочного места не больше 30 кг.

Внутренняя поверхность важнее наружной

На наружной поверхности не допускаются углубления и выступы больше 0,5 мм, посторонние включения больше 0,5 мм, трещины, пузыри и пористость в разрезе. Отпечатки бинта, риски от желобов, волнистость, разнотон и следы талька допускаются. Внутренняя поверхность должна быть без царапин, разнотона, пузырей и других повреждений: именно через неё идёт утечка вдоль хомута и газовыделение в систему.

Разнотолщинность не должна выходить за допуск стенки. Овальность трубок с внутренним диаметром до 10 мм не больше 30 % номинального диаметра, остальных не больше 20 %. Остаточная деформация после сжатия не больше 10 % наружного диаметра.

Пример: трубка 8 × 4 по норме овальности 30 % может иметь малую ось сечения просвета не меньше 5,6 мм. Трубка 20 × 10 с нормой 20 % не меньше 16 мм. При монтаже на штуцер такая овальность выбирается, а на прямом участке под вакуумом уменьшает проводимость линии.

Гибкость проверяют изгибом на 180° вокруг стержня

Трубки должны быть гибкими и эластичными: при изгибе на 180° вокруг стержня на поверхности не должно появляться трещин. Диаметр стержня зависит от наружного диаметра трубки.

Для трубки 8 × 4 с наружным диаметром 16 мм берут стержень 6 мм, для трубки 12 × 10 с наружным диаметром 32 мм стержень 20 мм. Остаточную деформацию определяют на отрезке (50 ± 5) мм: его сжимают радиально до половины наружного диаметра, держат 24 ч и через 15 мин после снятия нагрузки измеряют диаметр.

Резина нормирована по прочности, твёрдости и хрупкости

Резина типа 7889 или 51-2062 по таблице 2 должна иметь условную прочность не меньше 14,7 МПа, удлинение при разрыве не меньше 550 %, остаточное удлинение после разрыва не больше 20 %, твёрдость 50 (+5/−10) IRHD по ГОСТ 20403-75 и температурный предел хрупкости не выше −48 °C. В копии ТУ норма по хрупкости помечена как факультативная до 01.07.1988. Те же смеси 7889 и 51-2062 используются в вакуумной пластине по ТУ 38 105116-81, поэтому прокладку и трубку одной системы можно заказать из одной резины.

Приёмка идёт выборочно, физика резины раз в месяц

Партией считают трубки одного диаметра с одним документом о качестве. Внешний вид, размеры, разнотолщинность и овальность проверяют на 5 % трубок от партии. Остаточную деформацию, гибкость и внутреннюю поверхность проверяют на трёх образцах из трёх разных бухт или пачек. Физико-механические показатели резины контролируют не реже раза в месяц от текущей закладки. При неудаче испытание повторяют на удвоенном числе образцов, повторная неудача по деформации, гибкости или внутренней поверхности ведёт к браку партии.

Средний срок сохраняемости трубок по пункту 1.3.10 два года со дня изготовления. Для входного контроля у потребителя хватает шести проверок, они собраны на схеме ниже.

Проверка складывается из замера внутреннего диаметра и стенки на торце, осмотра внутренней поверхности на отрезанном куске, оценки овальности по малой оси, изгиба на 180° вокруг стержня по таблице и осмотра наружной поверхности на выступы и включения больше 0,5 мм. Дату изготовления сверяют с двухлетним сроком сохраняемости.

Что делать, если нужного сочетания нет в таблице

ТУ не дают трубок с внутренним диаметром больше 35 мм и не разрешают нагрев выше +70 °C. Для прогреваемых линий, сверхвысокого вакуума или крупных диаметров переходят на формовые уплотнения и металлические соединения, а резину выбирают по газовыделению и рабочей температуре. Свойства материала в такой системе мы не обещаем без проверки на образце.

Если нужна трубка или шнур нестандартного сечения из вакуумной резины, их делают экструзией по чертежу профиля; кольца и прокладки для фланцев вакуумной системы изготавливают формованием или вырезкой из пластины. Для расчёта нужны внутренний диаметр и стенка, длина отрезков или бухты, давление в системе, температура и материал соседних уплотнений. Готовые профили и шнуры по образцу заказывают так же: с отрезком старой трубки или её фото рядом с линейкой.

Нормы приведены по состоянию на октябрь 2026 года. Данные о материалах — ориентир для марок общего назначения; материал, размеры и допуски для вашего узла фиксируются в КП после технической оценки.