ТР ТС 032/2013: оборудование под давлением и требования к уплотнениям

ТР ТС 032/2013 работает на стадии проекта и изготовления оборудования под давлением, а ФНП № 536 на стадии эксплуатации и ремонта. Уплотнения стоят в обоих документах на одном и том же месте: во фланцевых разъёмах сосудов и трубопроводов, в крышках и люках, в затворах и сальниках арматуры, в теплообменниках. Конструктор завода-изготовителя закладывает их материал в документацию, а служба главного механика заказывает их на ремонт, и у каждого из них свой документ, по которому эта деталь проверяется.

Регламент охватывает оборудование свыше 0,05 МПа

Регламент принят решением Совета ЕЭК от 2 июля 2013 года № 41, карточка опубликована в разделе техрегламентов ЕЭК, текст с изменениями на 21.01.2026 сверялся по базе zakon.uchet.kz (проверено 24.10.2026). Существенная редакция внесена решением Совета ЕЭК от 23.04.2021 № 49.

Пункт 2 перечисляет виды оборудования. Для сосудов под газы и пары и для трубопроводов и арматуры исходный порог одинаков: расчётное давление свыше 0,05 МПа плюс условия по вместимости или номинальному диаметру. Например, трубопроводы и арматура для газов и паров группы 1 подпадают под регламент при давлении свыше 0,05 МПа и номинальном диаметре более 25 мм (подп. «е»). Котлы попадают при вместимости более 0,002 м³ и температуре горячей воды свыше 110 °C или давлении пара свыше 0,05 МПа (подп. «д»).

Пункт 3 исключает ряд продукции: магистральные трубопроводы, сети газораспределения и газопотребления, тормозное оборудование транспорта, части машин без функции самостоятельного сосуда (корпуса насосов и турбин, цилиндры гидравлических машин и компрессоров), оборудование из неметаллической гибкой оболочки, сети воды до 110 °C, водяное отопление зданий. Гидроцилиндр станка и корпус насоса поэтому оцениваются по ТР ТС 010/2011, а не по этому регламенту.

Категория определяет форму подтверждения

Пункт 10 и приложение № 1 делят оборудование на 1-ю, 2-ю, 3-ю и 4-ю категории по вместимости или номинальному диаметру и давлению с учётом группы среды. Категория повышается на единицу при высокой расчётной температуре стенки, например от 380 °C для углеродистых сталей. По пункту 42 декларирование применяют к оборудованию 1-й и 2-й категорий, а также к оборудованию любой категории, которое изготавливают или окончательно изготавливают с неразъёмными соединениями по месту эксплуатации; по пункту 43 сертификацию к 3-й и 4-й.

Приложение № 1 отдельно говорит: элементы оборудования и комплектующие, выдерживающие воздействие давления, классифицируются по 4-й категории, а при изготовлении для конкретного оборудования могут классифицироваться по его категории. Элементом регламент называет сборочную единицу, которая выполняет одну из основных функций оборудования.

Материал уплотнения выбирают по давлению, температуре и среде

Пункт 34 приложения № 2 требует изготавливать оборудование из материалов, предусмотренных проектной документацией и сохраняющих безопасность весь срок службы. Пункт 37 говорит, что при выборе материалов учитывают расчётное давление, расчётную и минимально допустимую температуру стенки, химический состав и характер среды, а данные о применённых материалах приводят в технической документации.

Пункт 38 перечисляет свойства материалов. Для неметаллических уплотнений главный подпункт «б»: материал обладает химической стойкостью к рабочей среде, и изменения его свойств в течение назначенного срока службы или ресурса учитываются. Для прокладки из паронита, кольца из FKM или седла из фторопласта это означает: стойкость к среде подтверждают не названием марки, а данными о материале при рабочей температуре и давлении.

Паспорт арматуры называет материалы основных деталей

Для арматуры пункт 23 требует указывать в паспорте сведения о материалах основных деталей и герметичность затвора. Седло, уплотнение затвора и сальник влияют на герметичность напрямую, поэтому их материал попадает в документацию изделия, а не остаётся на усмотрение ремонтной службы.

Для ремонтной службы паспорт задвижки, клапана или крана поэтому первый источник данных о седле и сальнике. Если в нём записан класс герметичности затвора, новая деталь затвора должна его сохранить, и проверяют это опрессовкой после ремонта, а не осмотром. Замена фторопластового седла на резиновое или набивки одного типа на другой меняет не только ресурс, но и паспортную характеристику изделия.

Первые три шага выполняет завод-изготовитель аппарата, последние два эксплуатирующая организация. Разрыв между ними чаще всего возникает на ремонте: паспорт сосуда лежит в архиве, а прокладку заказывают по снятому образцу без марки материала. Поэтому в заявке на ремонтную прокладку первым делом ищут марку в паспорте или в чертеже фланцевого разъёма.

Распространяется ли ТР ТС 032/2013 на прокладки и уплотнения?

ТР ТС 032/2013 распространяется на оборудование под избыточным давлением, его элементы и комплектующие, выдерживающие давление свыше 0,05 МПа (п. 2 «к»), а прокладки, кольца и манжеты отдельной позицией в нём не названы. Требования к ним идут через пункты 34, 37 и 38 приложения № 2 о материалах: стойкость к рабочей среде весь срок службы, учёт давления и температуры стенки, сведения о материалах в документации. Конкретную прокладку задаёт документация изготовителя оборудования.

Можно ли при ремонте сосуда заменить материал прокладки?

При ремонте сосуда или трубопровода под давлением материал прокладки меняют только по согласованию: пункт 100 ФНП № 536 допускает иные материалы при согласовании с разработчиком проекта или изготовителем оборудования, а при их отсутствии на основании заключения компетентной проектной или научной организации. Самостоятельная замена паронита на другой материал без такого основания выводит узел за рамки документации.

ФНП № 536 переносит требования к материалам на ремонт

Регламент заканчивается выпуском оборудования, дальше работают федеральные нормы и правила. Приказ Ростехнадзора от 15.12.2020 № 536 вступил в силу с 1 января 2021 года и действует до 1 января 2027 года (п. 2 приказа, текст по legalacts.ru). Его пункт 100 требует, чтобы материалы, применяемые при монтаже, ремонте и реконструкции, соответствовали технической документации изготовителя и проектной документации.

Для заказа прокладок и колец на ремонт это главный пункт. Деталь должна повторять материал, указанный в документации изготовителя аппарата; если материал меняют, решение о замене оформляют с разработчиком проекта или изготовителем оборудования. Пункт 331 ФНП добавляет частное правило для котлов: прокладки между фланцами и заглушкой ставят без хвостовиков, чтобы хвостовик был только у самой заглушки и показывал её наличие.

Срок действия приказа № 536 истекает 1 января 2027 года, и планы остановов на 2027 год, где меняют прокладки сосудов и паропроводов, разумно заранее сверить с нормами, которые вступят на его место.

Где в оборудовании под давлением стоят неметаллические уплотнения

Неметаллические детали встречаются почти в каждом виде оборудования из пункта 2. Во фланцевых соединениях сосудов и трубопроводов стоят прокладки из паронита, фторопласта, терморасширенного графита и резины, а на высоких давлениях металлические кольца и линзы; выбор по давлению показан на примере фланцев PN 63–160. В крышках люков, лазов и смотровых окон стоят шнуры и кольца. В арматуре уплотняют затвор, корпусной разъём и шпиндель.

Отдельная группа это теплообменники и котельное оборудование, где прокладки пластин и крышек меняют чаще всего; какие детали меняют по узлам котельной, видно из перечня работ при ремонте котельного оборудования. Изнашиваются эти детали по-разному: паронит и графит теряют упругость после термоциклов, резина стареет от температуры и среды, фторопласт ползёт под постоянной нагрузкой болтов.

Для заказа нужны документация аппарата и параметры среды

Чтобы прокладку или кольцо для оборудования под давлением изготовили без пересогласований, присылают:

1. Чертёж детали или размеры фланца по стандарту с исполнением уплотнительной поверхности.
2. Материал по документации изготовителя аппарата с маркой и толщиной.
3. Рабочую среду, расчётное давление и температуру, категорию оборудования, если она известна.
4. Требования к документам на материал: паспорт, сертификат, протокол.
5. Количество на ремонт и годовой запас по однотипным аппаратам.
6. Если материал предлагают заменить, документ о согласовании с изготовителем или разработчиком проекта.

Пункт 6 закрывает требование п. 100 ФНП: без него изготовитель детали может предложить аналог только как вариант для согласования, и в КП это будет записано отдельно от данных заказчика.

Прокладки и уплотнения к оборудованию под давлением можно заказать по чертежу или образцу

Наша компания производит прокладки фланцевых разъёмов, кольца крышек и люков, седла и сальниковые детали арматуры по чертежу, эскизу, фото или образцу для трубопроводной арматуры, теплообменников и котельных, сосудов и аппаратов. Самый короткий путь для аппарата под надзором это заказ по чертежу с маркой материала из паспорта; если марка утеряна, её предлагают через подбор материала и пишут в КП отдельной строкой как вариант, который ещё нужно согласовать по п. 100 ФНП.

Минимальная партия одна прокладка, но к оплате от 9 000 ₽ с НДС, поэтому на плановый останов прокладки всех аппаратов установки удобнее свести в один перечень. В нём для каждого разъёма указывают позицию по схеме, размер, материал и номер паспорта аппарата; повтор следующего останова делают по тому же перечню без нового подбора.

Нормы приведены по состоянию на октябрь 2026 года. Данные о материалах — ориентир для марок общего назначения; материал, размеры и допуски для вашего узла фиксируются в КП после технической оценки.