ТМКЩ: расшифровка, свойства и где применять резину

Длинное слово с дефисами читается как обещание резины на все случаи. На деле за каждой частью названия стоит строка таблицы 1 ГОСТ 7338-90 со своей границей, и прокладка из ТМКЩ служит долго ровно до тех пор, пока узел внутри этих границ.

Каждая часть названия ТМКЩ привязана к строке стандарта

Текст стандарта открыт на meganorm.ru: ГОСТ 7338-90 «Пластины резиновые и резинотканевые». Марку ТМКЩ он описывает тремя группами требований: интервал температур для каждой степени твёрдости, перечень рабочих сред с давлением и испытание на стойкость к кислоте и щёлочи. Буквы в названии соответствуют именно этим трём группам, а состав смеси стандарт не задаёт, поэтому листы двух заводов одной марки могут отличаться по запаху, цвету поверхности и поведению при старении.

Таблица прочитывается в одну сторону: всё, что в правой колонке, лежит за пределами марки, и прокладку туда подбирают из другого материала. Марку под конкретный узел подбирают по карточке резина ТМКЩ, а дальше разобрано, как проверить сам лист и его границы.

Слово «тепло» в названии означает +80 °C

Самая частая ошибка с ТМКЩ связана с первой буквой. «Теплостойкая» звучит как термостойкая, и лист ставят на подачу отопления, где вода зимой идёт с температурой 90–95 °C, или на фланец рядом с паропроводом. Стандарт для всех степеней ТМКЩ даёт один верх: +80 °C. Выше этой отметки резина общего назначения быстрее окисляется, твердеет и теряет упругость, и прокладка начинает подтекать после нескольких месяцев циклов нагрева.

Если температура узла близка к +80 °C и бывают пики, запас нужен со стороны материала. Для горячей воды и пара низких параметров переходят на EPDM пероксидной вулканизации, для сухого горячего воздуха на силикон. Лист ТМКЩ при этом остаётся хорошим выбором для подачи холодной воды и для всего, что работает при комнатной температуре.

Выдержит ли пластина ТМКЩ горячую воду?

Горячую воду отопления с её 90–95 °C пластина ТМКЩ не выдерживает: таблица 1 ГОСТ 7338-90 ограничивает марку отметкой +80 °C, а пар не упоминает вовсе. Тёплая вода до +60…+70 °C для неё допустима, только часы там считают иначе. Справочное приложение стандарта раскладывает установленный ресурс 43 800 ч по температурам, и на режим до +70 °C в нём отведено 1 000 ч, на режим до +80 °C всего 500 ч. Узел горячего водоснабжения со скачками за +80 °C уплотняют EPDM, паровой узел EPDM пероксидной вулканизации или паронитом.

Морозостойкость задаёт цифра после буквы твёрдости

Пример: прокладка люка наземной ёмкости с водой в Красноярском крае, где зимой бывает −40 °C. Из листа ТМКЩ-С её резать нельзя, потому что у степени С без индекса нижний предел −30 °C. Подходят ТМКЩ-С1 или Т1 с пределом −45 °C, а с запасом на редкие морозы ТМКЩ-С2 или Т2 с пределом −60 °C. Исключение составляет мягкая М: у неё в таблице 1 сразу стоит −45 °C без индекса.

На морозостойкость пластину испытывают по коэффициенту эластического восстановления после сжатия: он должен быть не меньше 0,2, а испытание ведут при температуре на 5 °C выше нижней границы своей степени. Поэтому при закупке листа под уличные узлы цифру после буквы проверяют по бирке так же внимательно, как толщину. Лишняя цифра в обозначении почти не меняет цену листа, а пропущенная даёт прокладку, которая в первый сильный мороз дубеет и отходит от фланца, когда металл сжимается от холода.

Кислоты и щёлочи до 20 % держатся при давлении до 10 МПа у пластин 1-го класса

Перечень сред для ТМКЩ в таблице 1 разбит на две строки, и давление у них разное. Воздух помещений, ёмкостей и сосудов, азот и инертные газы допускаются при 0,05–0,4 МПа. Вода пресная, морская, промышленная и сточная без органических растворителей и смазочных веществ, растворы солей до насыщения, кислоты и щёлочи до 20 % допускаются при 0,05–10,0 МПа. Эти значения относятся к пластинам 1-го класса; для 2-го класса верх по давлению 0,1 МПа.

Стойкость к кислоте и щёлочи стандарт проверяет конкретным опытом. Образцы выдерживают 24 часа в 20-процентных растворах соляной или серной кислоты либо гидроокиси натрия при 23 °C, после чего изменение относительного удлинения должно оставаться в пределах от −20 % до +20 %. Отсюда видна граница: испытание проведено при комнатной температуре и на двух неокисляющих кислотах. Азотная, хромовая и концентрированная серная кислота в этот опыт не входят, и для них ТМКЩ не подбирают.

Какое давление держит прокладка из ТМКЩ?

Прокладка из пластины ТМКЩ 1-го класса по таблице 1 ГОСТ 7338-90 допускается в воде, растворах солей, кислот и щелочей до 20 % при давлении 0,05–10,0 МПа, а в воздухе, азоте и инертных газах при 0,05–0,4 МПа. Пластина 2-го класса рассчитана на давление до 0,1 МПа. Реальный предел конкретного фланца зависит ещё от ширины прокладки, затяжки и того, есть ли упор от выдавливания.

Класс пластины решает, ставить ли её под давление

Цифра класса стоит в обозначении первой, и по ней сразу видно, пойдёт ли ТМКЩ на напорную линию. Класс 1 означает лист толщиной 1–20 мм для узлов, где давление выше 0,1 МПа. Класс 2 бывает толщиной до 60 мм, и стандарт отводит ему места почти без давления: подкладки под станины, настилы, прокладки между металлическими деталями от трения, детали под одиночный удар.

Практически это два разных материала под одной маркой. Толстая плита 2-го класса толщиной 30 мм под отбойник и тонкий лист 1-го класса толщиной 3 мм под фланец водовода называются ТМКЩ одинаково. Если на складе лежит лист без класса в маркировке, для напорной прокладки его считают вторым классом, пока паспорт партии не говорит другое. Гарантийный срок хранения у классов тоже разный: 5,5 года для 1-го и 2,5 года для 2-го, считая со дня изготовления.

Пример из стандарта 2Н-II-ТМКЩ-С1-1×2 читается слева направо

Пункт 1.2.5 ГОСТ 7338-90 даёт пример: «Пластина 2Н-II-ТМКЩ-С1-1×2 ГОСТ 7338-90». Словесная расшифровка в том же пункте описывает лист 2-го класса, неформовой, резинотканевый, марки ТМКЩ, степени твёрдости С, с одной тканевой прокладкой и толщиной 2 мм, хотя в строке примера напечатано С1. Из-за этого расхождения индекс мороза в своей заявке пишут явно. Каждая позиция отвечает на свой вопрос заказчика, и если хотя бы одну пропустить в заявке, изготовитель подставит её по своему складу.

На схеме шесть позиций по порядку. Цифра 2 означает класс, то есть давление до 0,1 МПа. Буква Н говорит о неформовом листе из котла или непрерывного вулканизатора, буква Ф была бы у формового листа из пресса. Римская II означает ткань внутри, I означала бы чистую резину. ТМКЩ задаёт перечень сред. С1 даёт твёрдость 50–65 единиц и мороз до −45 °C. Последняя позиция 1×2 говорит о числе слоёв ткани и толщине. Как записать такую строку в графу «Материал» на чертеже, подскажут правила обозначения резины на чертеже; три марки стандарта различает техпластина по ГОСТ 7338.

Степени М, С и Т различаются прочностью и удлинением

Твёрдость степеней ТМКЩ стандарт задаёт в единицах IRHD или Шора A: М от 35 до 50, С от 50 до 65, Т от 65 до 85. Вместе с твёрдостью растёт нижний порог прочности и падает удлинение. По таблице 5 условная прочность при растяжении для степеней М, С и Т не меньше 4,0, 5,0 и 6,5 МПа, относительное удлинение при разрыве не меньше 300, 250 и 200 %.

Для сравнения: у МБС тех же степеней прочность 1-го класса не ниже 6,0, 8,0 и 8,5 МПа. ТМКЩ мягче по нижним требованиям, и под высоким давлением на узком фланце её кромку выдавливает раньше. Для прокладок фланцев воды с обычной обработкой поверхности берут степень С; М оставляют для неровных крышек и люков без давления, Т для ровных фланцев с хорошей затяжкой и для деталей, которые принимают удар.

ТМКЩ, АМС и МБС делят один стандарт по средам

ТМКЩ стоит в ГОСТ 7338-90 рядом с двумя другими марками, и граница между ними проходит по жидкости в узле. Водой и водными растворами занимается ТМКЩ, атмосферным воздухом и нефтяными маслами АМС, маслами, топливом и бензином МБС. По жаре разницы нет, у всех трёх верх +80 °C. По морозу ТМКЩ выигрывает: её индексы доходят до −60 °C, а у АМС и МБС морозостойкое исполнение заканчивается на −40 °C.

Чем ТМКЩ отличается от МБС?

Пластина ТМКЩ отличается от МБС перечнем сред по ГОСТ 7338-90: ТМКЩ рассчитана на воду, растворы солей, кислоты и щёлочи до 20 %, а МБС на масла, топливо и бензин на нефтяной основе. Стойкость МБС проверяют по изменению массы в смеси изооктана и толуола, ТМКЩ по удлинению после кислоты и щёлочи. ТМКЩ в масле набухает, МБС хуже переносит озон.

Поэтому вопрос «какую пластину взять» сводится к одной проверке: есть ли в узле масло или топливо. Если есть, нужен лист маслобензостойкой резины NBR или МБС; если нет и узел в пределах +80 °C, ТМКЩ подходит и стоит обычно дешевле.

Масло, пар и питьевая вода остаются за пределами марки

В строке сред для ТМКЩ стандарт прямо оговаривает воду «без органических растворителей и смазочных веществ». Это касается и случайного масла: конденсат компрессора с маслом, сточная вода с нефтепродуктами, моющий раствор с растворителем. Резина общего назначения в таких средах набухает и размягчается, прокладка выдавливается из фланца и теряет форму.

Слово «вода» в строке сред часто читают шире, чем написано. Стандарт перечисляет пресную, морскую, промышленную и сточную воду и ни слова не говорит о воде для питья или о продуктах. Поэтому на линию хозяйственно-питьевого водопровода или на ёмкость с соком лист ТМКЩ не ставят даже при +20 °C: там требуется смесь с подтверждённым допуском, и о нужных бумагах рассказывает разбор резины для питьевой воды. Пар в стандарте тоже не упомянут ни для одной из трёх марок.

Светофор заявки на прокладки из листа ТМКЩ

Заявку на прокладки из ТМКЩ удобно сразу отнести к одному из трёх цветов. От цвета зависит, сделают ли прокладку по спецификации или сначала нужен разговор с технологом.

Зелёный. Прокладка стоит на холодной технической воде или воздухе, нагрев не подходит к +80 °C ближе чем на 10–15 градусов, в заявке есть полное обозначение листа с классом и индексом. Изготовитель берёт лист по этой строке и режет контур по чертежу без дополнительных вопросов.

Жёлтый. На складе лист без маркировки класса и даты, температура узла бывает выше +70 °C, концентрация кислоты известна приблизительно, узел стоит на улице, а индекс мороза не указан. Такую заявку ведут через техоценку: изготовитель предлагает класс и степень и подписывает в КП, что выбор сделан по допущению.

Красный. Пар, горячая вода выше +80 °C, масло или топливо в среде, кислота крепче 20 % или окисляющая, пищевой продукт или питьевая вода, газ под давлением выше 0,4 МПа. Здесь ТМКЩ не подбирают, и материал определяет технолог после оценки узла.

Маркировка листа подтверждает марку до раскроя

По пункту 1.4 стандарта на каждую пластину наносят товарный знак или наименование изготовителя, условное обозначение, штамп технического контроля и дату изготовления годом и кварталом. На рулоне маркировку допускается ставить только на верхнем листе, поэтому отрезанный кусок без этой части уже ничего о себе не говорит.

Если обрезок без маркировки нужен под прокладку, его марку подтверждают паспортом партии или испытанием, а не цветом и запахом. Для заказа прокладок из ТМКЩ по чертежу достаточно указать полное обозначение листа или условия узла: среду, наибольшую и наименьшую температуру, давление и размеры. Мы производим резиновые прокладки на заказ по чертежу, эскизу, фото или образцу, а если обозначения нет, предложим класс и степень и подпишем это в КП отдельной строкой.

Нормы приведены по состоянию на октябрь 2026 года. Данные о материалах — ориентир для марок общего назначения; материал, размеры и допуски для вашего узла фиксируются в КП после технической оценки.