Силиконовый профиль по чертежу: сечение, фильера, стык

Дверь сушильной камеры перестала держать тепло: силиконовый уплотнитель затвердел и раскрошился на углах, а изготовитель камеры профиль уже не поставляет. Остался кусок старого уплотнителя и паз в двери. Путь от этого куска до бухты нового профиля состоит из нескольких шагов, и на каждом можно потерять неделю, если не собрать данные сразу.

Серийный профиль проверяют до заказа фильеры

Сначала стоит сравнить старый уплотнитель с серийными силиконовыми профилями: P-, D-, E-образными, трубчатыми, П-образными на кромку, с ёлочкой под паз. Если серийный профиль совпадает по посадочной части и по высоте уплотняющей, его ставят без оснастки. Мелкие отличия формы губки на работу двери обычно не влияют, а вот посадка в паз должна совпадать точно.

Сравнивают по трём размерам: ширина и глубина посадочной части, высота профиля в свободном состоянии и высота при закрытой двери. Последнюю оценивают по зазору между дверью и рамой. Если серийный профиль совпал по посадке, но выше нужного, дверь не закроется на замок; если ниже, будет щель.

Сечение передают образцом, срезом или чертежом

Для силиконового профиля чертёж начинают с поперечного разреза и размеров на нём. Когда отрезать кусок нельзя, сечение восстанавливают по слепку паза, и профиль сложного уплотнителя снимают по частям. Силикон добавляет к этим правилам три особенности.

Первая: силиконовый профиль мягкий, и штангенциркуль сжимает тонкие стенки, поэтому их толщину лучше мерить по скану среза. Вторая: старый профиль после нагрева часто дал усадку и стал твёрже, его размеры меньше исходных; если есть паз, размеры посадочной части берут по пазу. Третья: на силиконовом профиле важна полость или камера, от неё зависит усилие закрытия, поэтому срез делают в месте без смятия. Если чертежа нет, сечение можно отдать на оцифровку по образцу, и чертёж согласуют до изготовления фильеры.

Как передать сечение силиконового профиля изготовителю?

Сечение силиконового профиля передают одним из трёх способов: отрезком профиля 10–20 см, сканом или фото поперечного среза рядом с линейкой либо чертежом сечения с размерами. Для мягкого силикона надёжнее образец или скан, потому что штангенциркуль сминает тонкие стенки. К сечению прикладывают размеры паза, зазор при закрытой двери и сведения, монолитный профиль или пористый.

Допуск тонкой стенки съедает заметную долю её толщины

Если на чертеже профиля класс допуска не записан, изготовитель применит свой, и для профиля это обычно самый свободный. Так, в заводских правилах Viking Extrusions профили без оговорки идут по классу E3 таблицы 2 ISO 3302-1:2014. Для двери с тонкостенной камерой это решающая строка заказа, ниже значения той же таблицы для тонкой стенки и габарита.

Пример расчёта: стенка трубчатого профиля 1,5 мм по классу E3 может выйти от 1,1 до 1,9 мм, это ±27 % толщины. Та же стенка по классу E2 даёт ±17 %, по E1 ±10 %. Наружная высота 20 мм по классу E3 гуляет на ±1,6 мм, что для двери с упором обычно приемлемо. Отсюда практический вывод: класс точности задают отдельно для посадочной части и тонких стенок, а габарит оставляют в более свободном классе. Жёсткие допуски на весь профиль удорожают фильеру и отладку.

Порядок на схеме: проверка серийного аналога, передача сечения, назначение допусков по зонам, выбор смеси и твёрдости, фильера, пробные метры на двери, затем рамки или бухты. Пропуск шага с допусками чаще всего приводит к спору после первой партии: профиль в допуске изготовителя, но в паз не входит.

Смесь и твёрдость профиля выбирают по усилию закрытия

Для дверей печей, сушильных камер, стерилизаторов и пищевых шкафов силиконовый профиль выбирают за широкий диапазон температур: ориентир для марок общего назначения от −50 до +200 °C в длительной работе. Твёрдость монолитного профиля, тоже как ориентир, 50–70 Shore A, но для двери решает усилие, с которым профиль сопротивляется закрытию, и оно зависит ещё от формы сечения. Трубчатый или пористый профиль закрывается рукой, массивный монолит требует замка с прижимом.

Если профиль контактирует с продуктом, к смеси добавляется требование документа на пищевой контакт. Новые силиконовые профили для горячих и пищевых узлов прогревают после вулканизации, эта операция называется постотверждением силикона. Цвет задают отдельно: красный, белый, серый или прозрачный цвет на свойства не указывает.

Фильера окупается годовым метражом

Отверстие фильеры рассчитывают с поправкой на разбухание конкретной силиконовой смеси на выходе из головки, поэтому оснастка привязана и к сечению, и к смеси. Переход с технической смеси на пищевую или с 60 на 40 Shore A может вывести сечение из допуска, тогда фильеру правят. Цена фильеры для экструзии профиля ориентировочно от 45 000 ₽, с НДС, точная цена в КП; сроки оснастки и пробных метров указываем в КП.

Посчитаем на условном холодильном складе: рамка двери камеры 1,2 × 1,8 м, по контуру примерно 6 м профиля, камер 10, уплотнитель меняют ежегодно. Выходит 60 м в год, и фильера за 45 000 ₽ ложится на первый год по 750 ₽ на каждый метр. При 50 камерах это уже 150 ₽ на метр, а со второго года оснастку не оплачивают. Для единственной двери с одной заменой дешевле обычно подобрать серийный профиль и доработать посадку.

Сколько стоит фильера для силиконового профиля?

Цену фильеры для силикона определяют сложность сечения, количество камер профиля и жёсткость допусков; ориентировочно от 45 000 ₽, с НДС, точная цена в КП. Чтобы понять нагрузку на метр, цену делят на годовой метраж: 60 м в год дают около 750 ₽ на метр в первый год, 300 м около 150 ₽. Повторные партии выпускают на той же фильере, оснастку второй раз не оплачивают.

Рамку из профиля считают по пазу и средней линии

Размер рамки берут с паза двери, потому что старый уплотнитель за годы в нагреве садится по длине, и его контур уже не равен исходному. Длину профиля считают по средней линии паза. Пример: паз прямоугольный 1 200 × 1 800 мм с радиусами углов 50 мм. Прямые участки дают 2 × (1 200 + 1 800) − 8 × 50 = 5 600 мм, четыре дуги вместе 2π × 50 ≈ 314 мм, итого около 5 914 мм профиля на рамку без учёта припуска на стык.

У рамки из этого расчёта четыре угловых стыка, а если углы выполняют изгибом, стыков меньше; между стыком на ус, встык и изгибом выбирают по правилам стыка профиля и шнура. Под новое сечение изготавливают отдельную небольшую форму для стыка, поэтому в КП на новый профиль она идёт отдельной строкой со сроком. На странице стыковки колец и рамок видно, какие рамки и кольца делают из готового профиля. Для пищевых дверей смесь стыка берут с тем же допуском, что и сам профиль.

Первые метры нового профиля примеряют на узле

После изготовления фильеры делают пробные метры. Их проверяют по чертежу сечения и обязательно примеряют на двери или пазе: входит ли посадочная часть, закрывается ли дверь на замок, нет ли просвета по контуру. Мерить пробный силиконовый профиль только штангенциркулем мало: мягкое сечение в руках изготовителя и в пазу двери ведёт себя по-разному.

Результат примерки фиксируют письменно: годен, годен с замечанием, нужна доработка фильеры. Доработка фильеры после пробы входит в отладку нового сечения и закладывается в срок. Серию запускают по согласованному образцу, и этот образец хранят как эталон для следующих партий.

Данные для расчёта профиля с первого раза

Для расчёта силиконового профиля по чертежу пришлите четыре группы сведений. Сечение: чертёж, скан среза или отрезок 10–20 см. Узел: размеры паза, зазор при закрытой двери, способ закрытия (замок, прижим, масса двери). Режим: температура длительная и пиковая, среда, пищевой контакт, мойка. Объём: метраж сейчас и в год, нужны бухты, отрезки или готовые рамки.

Если марка смеси старого профиля неизвестна, пришлите срок службы и рабочую температуру: технолог подберёт силикон, и в КП он будет отдельной строкой как наше предложение. Сечения и сам процесс задаёт экструзия резиновых и силиконовых профилей, готовые изделия входят в группу профилей и шнуров.