ГОСТ 17133-83: пищевые резиновые пластины, типы и что проверить в паспорте

Номер стандарта в спецификации полезен только вместе с полным обозначением листа: в нём зашиты вид пластины, тип по продукту, интервал, группа твёрдости и толщина.

Стандарт описывает пластину для неподвижного стыка до 0,6 МПа

Карточка библиотеки стандартов показывает документ действующим: он заменил редакцию 1971 года, вступил в силу в 1984 году, а два изменения продлевали срок действия. Текст с таблицами открыт на странице документа. Стандарт делит листы на технические формовые и технические рулонные, рулонные поставляют рулонами и отдельными листами. Назначение записано в первом абзаце: уплотнители неподвижных соединений и другие изделия в контакте с пищевыми продуктами.

Из вводной части стандарта следуют две границы применения. Подвижные уплотнения, манжеты штоков, кольца вращающихся валов стандартом не покрыты. Давление выше 0,6 МПа тоже выходит за его рамки: для такого узла материал и конструкцию подбирают отдельно, по документации на оборудование.

Обозначение пластины читается как код ОКП плюс толщина

Пример из стандарта: «Пластина 25 3414 1403 ГОСТ 17133-83» означает формовую пластину средней твёрдости для интервала от −30 до +100 °C толщиной 3 мм. Цифры 25 3414 начинают код ОКП формовой пластины, у рулонной на этом месте 25 4314. Следующая цифра 1 называет тип по продукту. Цифра 4 означает сочетание интервала температур и группы твёрдости. Последние две цифры 03 дают толщину в миллиметрах.

Вторая цифра после типа во всех типах читается одинаково: 0, 1, 2 соответствуют группам М, С, П на интервале до +70 °C; 3, 4, 5 тем же группам до +100 °C; 6 и 7 группам М и С до +140 °C. Второй пример стандарта, «Пластина 25 4314 4210», расшифровывается как рулонная пластина типа 4 (алкогольные напитки) повышенной твёрдости на интервал до +70 °C толщиной 10 мм.

Что означает обозначение пластины 25 3414 1403 по ГОСТ 17133-83?

Обозначение «Пластина 25 3414 1403 ГОСТ 17133-83» описывает формовую резиновую пластину типа 1 для молока, молочных продуктов, мяса и рыбы, средней твёрдости, для интервала работоспособности от −30 до +100 °C, толщиной 3 мм. Первые цифры 25 3414 относятся к коду ОКП формовой пластины, цифра 1 называет тип, 4 задаёт интервал и группу твёрдости, 03 показывает толщину.

Тип выбирают по продукту, но не каждый тип есть на любую температуру

Таблица 1 стандарта связывает тип пластины с продуктом:

Для крупы, зерна и других продуктов влажностью меньше 15 % годится любой тип. Каучук под продукт и мойку выбирают уже внутри типа, и пищевая резина на EPDM, NBR или силиконе ведёт себя в мойке по-разному.

Менее заметная часть той же таблицы: сочетания интервала и твёрдости есть не у всех типов. Типы 1, 2 и 3 выпускают на все три интервала, но на +140 °C только в группах М и С. Тип 4 доходит только до +100 °C. Тип 5 на +100 и +140 °C есть только в группе С. Тип 6 существует только на интервал до +70 °C. Всего выходит 36 позиций для каждого вида пластины.

Матрица повторяет таблицу 1 стандарта в сокращённом виде. На интервале до +70 °C группы М, С и П есть у типов 1–4 и 6, у типа 5 только С и П. До +100 °C все три группы есть у типов 1–3, у типа 4 только М и С, у типа 5 только С; тип 6 сюда не входит. До +140 °C типы 1–3 есть в группах М и С, тип 5 только в группе С, типов 4 и 6 нет.

Группы твёрдости М, С и П задают полосы по Шору

Таблица 4 стандарта даёт для каждой группы полосу твёрдости по Шору A по ГОСТ 263-75. Группа М (малая) 35–55 единиц. Группа С (средняя) 50–70 для резин на натуральном каучуке и 55–70 для резин на синтетических. Группа П (повышенная) 65–90. Полосы перекрываются, поэтому деталь с замеренными 65 единицами может оказаться и в группе С, и в группе П; спор решает обозначение в документе о качестве.

Там же заданы испытания, которые отличают интервалы. Для резин до +70 и до +100 °C контролируют изменение удлинения после старения на воздухе 24 часа при 70 или 100 °C, не более 40 %. Для синтетических резин на интервал до +140 °C добавлено испытание насыщенным паром при 143 ± 3 °C в течение 6 часов: прочность после пара должна сохраниться не меньше чем на 0,6 от исходной.

Допуски толщины у формовой пластины уже, чем у рулонной

Таблица 2 задаёт толщины от 1 до 25 мм. Выдержка для частых толщин:

Формовые пластины выпускают длиной и шириной от 250 до 750 мм с отклонением ±25 мм. Рулонные бывают шириной от 200 до 1 350 мм, а длина зависит от толщины, у тонких до 3 мм она доходит до 15 м. Для прокладки большого периметра это решает выбор: цельную рамку крышки танка из формового листа 750 мм не вырезать, понадобится рулон или стык.

Документ о качестве на партию содержит семь строк

При приёмке документ о качестве сверяют построчно. По стандарту партия ограничена 3 000 кг пластин одной марки резины, а в документе должны стоять:

• номер и дата документа;
• изготовитель и товарный знак;
• условное обозначение пластины;
• месяц и год изготовления;
• номер партии;
• число упаковочных единиц и масса;
• штамп технического контроля.

Из правил приёмки следует неочевидная вещь. Осмотр изготовитель проводит на каждом листе, размеры меряет выборочно на 2 % листов, хотя бы на трёх, а прочность, удлинение и твёрдость проверяет раз в месяц на одной закладке смеси. Цифры физико-механических свойств в паспорте поэтому описывают смесь месяца, и ваша партия могла в испытание не попасть. Если служба качества хочет протокол именно на партию, это требование вписывают в договор поставки. Остальные документы на резину, от паспорта до протокола, сверяют с обозначением пластины в этом документе о качестве.

Стандарт требует, чтобы рецептура резин была разрешена к контакту с пищевыми продуктами Министерством здравоохранения СССР. Этой организации давно нет, поэтому сегодня соответствие подтверждают документами по действующим техническим регламентам ЕАЭС; какой регламент применяется к прокладке в машине, а какой к уплотнению укупорки, зависит от того, где стоит деталь. Требования по миграции веществ из этого стандарта не взять: в его тексте их нет.

Хранение и гарантийный срок задают дату, после которой нужен контроль

Раздел о хранении задаёт условия, при которых действует гарантия изготовителя листа:

• помещение с температурой 0…+25 °C, кратковременно до +35 °C;
• не ближе 1 м от нагревательных приборов;
• без соседства с маслами, бензином и другими веществами, разрушающими резину;
• без прямого солнца;
• после хранения на морозе выдержка сутки при 20 ± 5 °C или 1 час при 50 °C.

Гарантийный срок хранения составляет один год со дня изготовления.

Какой срок хранения у пищевой резиновой пластины по ГОСТ 17133-83?

Пищевая пластина по ГОСТ 17133-83 имеет гарантийный срок хранения один год со дня изготовления, поэтому месяц и год выпуска смотрят в документе о качестве ещё при приёмке. Лист старше года не становится браком автоматически, но изготовитель за него больше не отвечает. Перед раскроем такого листа на прокладки проверяют твёрдость, трещины на изгибе и запах, а условия склада сверяют с общими правилами хранения РТИ.

Приложение к стандарту рекомендует поджатие 15–40 %

Рекомендуемое приложение 2 к стандарту даёт правила для посадочных мест деталей из пластин:

• давление свыше 0,1 МПа: закрытое посадочное место, объём которого не меньше объёма детали;
• давление до 0,1 МПа и защита от пыли и влаги: допустимо открытое место;
• поджатие (h − h₁) / h × 100 %, где h высота детали, h₁ глубина места: 15–40 % равномерно по периметру;
• шероховатость уплотняемых поверхностей не грубее Rz 20 мкм;
• острые кромки притупляют фаской или радиусом 0,5 мм.

Пример проверки по этой формуле: прокладка из пластины 4 мм в пазу глубиной 3 мм поджата на (4 − 3) / 4 × 100 = 25 %, это внутри рекомендованной полосы. Та же прокладка в пазу 3,5 мм даёт 12,5 % и выходит за нижнюю границу, а с учётом допуска толщины ±0,4 мм у формовой пластины поджатие может упасть почти до нуля. Поэтому глубину паза сверяют с допуском листа, а не с номинальной толщиной.

Стандарт не обещает стойкость к вашей мойке

ГОСТ 17133-83 подтверждает тип, группу, размеры и свойства смеси, но ничего не говорит о вашей программе мойки, вашем продукте и пиковых температурах. Ресурс прокладки в таком узле без пробы не обещают ни изготовитель листа, ни изготовитель детали. Для узлов с щелочной и кислотной мойкой, горячей водой и паром разумно сначала поставить несколько деталей и осмотреть их после первого цикла обслуживания: осадку, липкость, трещины у отверстий, изменение цвета.

Чтобы посчитать деталь из пищевой пластины, технологу нужно знать продукт с жирностью или крепостью, температуру длительную и в мойке, давление в узле, чертёж или образец и список бумаг для вашей службы качества. Плоские пищевые прокладки вырезают из листа на плоттере или вырубают штампом; толщины и форматы есть на странице пищевых прокладок, а требования отрасли собраны в разделе для пищевого оборудования.

Нормы приведены по состоянию на октябрь 2026 года. Данные о материалах — ориентир для марок общего назначения; материал, размеры и допуски для вашего узла фиксируются в КП после технической оценки.