ГОСТ 4997-75: диэлектрические резиновые ковры, размеры и испытания

На складе ковёр по ГОСТ 4997-75 от технического резинового полотна отличают по оттиску на поверхности: обозначение с группой, испытательное напряжение, квартал выпуска и клеймо контроля. Всё остальное в стандарте, от глубины рифа до режима изгиба, служит одной цели: чтобы протянутый между валками под 20 кВ ковёр не пробило ни в одной точке.

Стандарт действует с изменением № 7 2002 года

ГОСТ 4997-75 «Ковры диэлектрические резиновые. Технические условия» утверждён 12 февраля 1975 года и введён с 1 января 1977 года взамен ГОСТ 4997-68. В текст внесены изменения № 1–6 1977–1990 годов и изменение № 7, введённое в России с 1 января 2002 года. Каталог files.stroyinf.ru показывает статус «действует»; текст с изменениями опубликован в базе meganorm.ru.

Изменение № 7 переписало допустимые пороки поверхности в пунктах 1.6 и 1.7, отдельно оговорив пузыри на формовых коврах 500 × 500 и 650 × 650 мм, и добавило в приложение третий метод электрического испытания между плоскими электродами. Поэтому при входном контроле ковры сравнивают с текстом стандарта в действующей редакции, а не с выписками из старых справочников.

Область применения ограничена сухими условиями

Стандарт распространяется на ковры как дополнительное защитное средство в закрытых электроустановках напряжением свыше 1000 В, кроме особо сырых помещений, и в открытых электроустановках в сухую погоду. Слово «дополнительное» значит, что ковёр работает вместе с основными средствами защиты, а не вместо них. Порядок применения и периодичность осмотра ковров в эксплуатации задают правила охраны труда и инструкция по средствам защиты, которые действуют у владельца электроустановки.

Две группы ковров по температуре и маслу

Группа стоит второй позицией в обозначении: «Ковер - 1 - 8000 х 500 ГОСТ 4997-75» читается как ковёр первой группы длиной 8 м и шириной полметра. Выбор группы диктует пол помещения. Сухой пол отапливаемого распредустройства закрывает первая группа с её диапазоном −15…+40 °C; пятна масла, топливо или неотапливаемая ячейка зимой требуют второй, маслобензостойкой, с диапазоном −50…+80 °C и ограничением 3000 часов на верхней границе.

Различия групп видны по нормам резины в таблице 1. Группа 1: условная прочность не менее 4,0 МПа, удлинение не менее 200 %, твёрдость 55–65 по Шору А. Группа 2: прочность не менее 5,4 МПа, удлинение 250 %, твёрдость 45–60, температурный предел хрупкости не выше −50 °C, набухание за сутки в топливе Т-1 при 50 °C не более 30 % и в смеси СЖР-6 не более 35 %, изменение прочности после старения 24 часа при 100 °C не более 25 %.

Предел хрупкости определяют по ГОСТ 7912-74, набухание в топливе по ГОСТ 9.030. Для ковра в маслонаполненном хозяйстве подстанции или рядом с дизель-генератором выбор группы 2 следует прямо из этих норм: резина группы 1 на стойкость к топливу не испытывается.

Какие размеры у диэлектрического ковра по ГОСТ 4997-75?

Диэлектрический ковёр по ГОСТ 4997-75 имеет толщину 6 ± 1 мм, ширину от 500 до 1200 мм с отклонением ±10 мм и длину от 500 до 8000 мм: до 1000 мм с отклонением ±10 мм, свыше 1000 мм с отклонением ±30 мм. Лицевая сторона рифлёная, глубина рифов 1–3 мм. Толщину мерят от верхней точки рифа до нелицевой поверхности с погрешностью не больше 0,5 мм.

Рифление и толщина под рифом

Пункт 1.4 требует рифлёную лицевую поверхность с глубиной рифов 1–3 мм и любым рисунком, который не даёт ковру скользить. Ковёр одноцветный, цвет согласуют с изготовителем. Толщина 6 ± 1 мм измеряется по вершине рифа, поэтому сплошная резина под рифом тоньше.

Пример: ковёр на нижней границе толщины 5 мм с рифом глубиной 3 мм имеет под рифом 2 мм резины. При электрической прочности резины не менее 10 кВ/мм по пункту 1.10 это как раз 20 кВ, то есть величина испытательного напряжения. Расчёт условный, но он объясняет, почему стандарт ограничивает и толщину, и глубину рифа одновременно, и почему ковёр со стёртым или прорезанным рифом проверяют особенно внимательно.

Каждый ковёр испытывают напряжением 20 кВ

Пункты 1.8 и 1.9 задают два электрических требования к каждому изделию: выдержать испытательное напряжение 20 кВ переменного тока 50 Гц и пропустить ток утечки не больше 160 мА/м². Испытание идёт не раньше чем через 6 часов после вулканизации при (25 ± 10) °C и влажности 45–75 %.

Ток утечки нормирован на площадь, и для конкретного ковра его пересчитывают. Пример: ковёр 750 × 750 мм имеет площадь 0,5625 м², допустимый ток утечки около 90 мА; ковёр 1000 × 1200 мм площадью 1,2 м² до 192 мА. Испытанию подвергают не всю площадь: по 50 мм у каждого края остаются сухими, чтобы разряд не пошёл по кромке.

Приложение описывает три метода. Метод 1: ковёр протягивают между металлическими валиками диаметром (200 ± 25) мм со скоростью (3 ± 0,3) см/с, верхний валик под напряжением. Метод 2: образец 750 × 750 мм кладут в ванну с водой и наливают воду сверху. Метод 3: ковёр помещают между двумя плоскими электродами. На ковёр, не выдержавший испытание, ставят штамп «Пробито», на выдержавший штамп технического контроля.

Каким напряжением испытывают диэлектрический ковёр?

Диэлектрический ковёр по ГОСТ 4997-75 испытывают переменным напряжением 20 кВ частотой 50 Гц, и испытание проходит каждый ковёр партии, а не выборка. Ток утечки не должен превышать 160 мА на квадратный метр, для ковра 750 × 750 мм это около 90 мА. Испытание проводят не раньше 6 часов после вулканизации, по краям оставляют полосу около 50 мм без напряжения.

Приёмка: стопроцентный контроль по электрике

Партия: суточная выработка ковров одной группы с документом о качестве, где указаны изготовитель, обозначение, номер партии, количество или метраж, дата и результаты испытаний. Внешний вид, размеры неформовых ковров, испытательное напряжение и ток утечки проверяют у 100 % ковров. Размеры формовых ковров и глубину рифов проверяют периодически, по два ковра с каждого гнезда пресс-формы. Физико-механику резины и изгиб проверяют не реже раза в месяц.

Изгиб по пункту 3.6: ковёр сгибают на 180° в двух взаимно перпендикулярных направлениях вокруг стержня диаметром в четыре толщины ковра, рифлёной стороной к стержню, выдерживают 5 минут при (23 ± 3) °C. Трещин быть не должно. Потребитель по пункту 2.3 проверяет ковры по показателю «испытательное напряжение и ток утечки».

Маркировка и хранение ковра

На каждом ковре несмываемой краской или рельефом пресс-формы указывают изготовителя, обозначение, испытательное напряжение, номер партии, квартал и год изготовления и штамп ОТК. Ковёр без маркировки с испытательным напряжением документом не подтверждён.

Хранят и перевозят ковры при 0–30 °C без деформации, не ближе 1 м от отопительных приборов, без солнца, масел и бензина. В неотапливаемом складе можно до −25 °C, после хранения на морозе ковёр выдерживают в упаковке не менее суток при (20 ± 5) °C. Гарантийный срок хранения три года, эксплуатации три года.

Резиновый лист не заменяет ковёр по ГОСТ

Частый вопрос в заявках: вырезать «диэлектрический коврик» нужного размера из листа диэлектрической резины. Даже если резина подходит по составу, вырезанный кусок не прошёл испытание 20 кВ на всей площади, не имеет маркировки с испытательным напряжением и не проверен на изгиб. Как средство защиты он не подтверждён, и изготовитель резиновых деталей не может обещать обратное без испытаний по стандарту.

Если ковёр нужен нестандартного размера или формы, его заказывают у изготовителя ковров по ГОСТ 4997-75 с испытанием каждого изделия, а решение о применении принимает ответственный за электрохозяйство. Изоляционные детали электрооборудования, которые к средствам защиты не относятся, подбирают по составу резины и показателям из обзора диэлектрической резины для электрооборудования.

Где пригодится резина по чертежу

Технические резиновые накладки, виброопоры, прокладки шкафов и уплотнения дверей щитов к средствам защиты не относятся, и их делают по чертежу. Для них важны среда, температура и твёрдость: выбор резины при подборе материала идёт по тем же показателям, что в таблице 1 стандарта, но без требования к испытательному напряжению. Плоские резиновые прокладки и накладки по контуру режут, толстую резину удобнее резать струёй воды без оплавления кромки.

В заявке на такие детали пишут назначение детали, среду и температуру, толщину и твёрдость, чертёж или эскиз и количество. Если деталь будет стоять в электроустановке, это тоже указывают: изготовитель отметит в КП, что электрические испытания детали не проводятся, и решение о её применении остаётся за владельцем установки.

Нормы приведены по состоянию на октябрь 2026 года. Данные о материалах — ориентир для марок общего назначения; материал, размеры и допуски для вашего узла фиксируются в КП после технической оценки.