ГОСТ Р 51365-2009: оборудование устья скважины и уплотнительные элементы

Стандарт внесён ТК 23 «Техника и технологии добычи и переработки нефти и газа», утверждён приказом Росстандарта № 1070-ст от 15 декабря 2009 года и заменил ГОСТ Р 51365-99. Каталог meganorm.ru на июнь 2026 года показывает его как действующий, а пункты и таблицы ниже взяты из текста стандарта. По объёму это большой документ: конструкция, материалы, сварка, контроль качества, маркировка, хранение и ремонт устьевого оборудования.

Стандарт охватывает колонные головки, подвески, арматуру и уплотнительные кольца

Раздел 1 перечисляет оборудование по группам: корпуса колонных и трубных головок и катушки, соединители и фитинги, подвески НКТ и обсадных труб резьбовые и клиновые, запорная арматура и штуцеры, предохранительные и обратные клапаны, концевые соединители, а также прочее: силовые приводы задвижек, герметизирующие устройства, уплотнительные кольца, сменные вкладыши. Уплотнительные кольца названы в области стандарта прямо, отдельной строкой.

Названия деталей на рисунках 1 и 2 показывают, где стоят эластичные элементы. На рисунке 1 это уплотнение подвески НКТ, нижний уплотнитель (пакер), уплотнение затрубного пространства обсадных труб, стопорное кольцо уплотнения НКТ, уплотнение удлинённой шейки подвески НКТ, кольцевое уплотнение подвески, уплотнения резьбовой подвески НКТ и навивочное уплотнение подвески. Каждое из них разделяет пространства скважины, трубное, затрубное и межтрубное, и пункт 4.14.1 требует от конструкции именно этой герметизации.

Уровни УТТ и УТР задают объём контроля

Пункт 4.2 вводит четыре уровня технических требований к изделию: УТТ1 соответствует PSL 1, УТТ2 PSL 2, УТТ3 PSL 3, УТТ4 PSL 4. УТТ1 содержит общепринятые правила, каждый следующий уровень добавляет требования приложения А. Рекомендации по выбору уровня также в приложении А, а сам уровень заказчик указывает в опросном листе.

Независимо от УТТ пункт 4.12 вводит уровни требований к рабочим характеристикам: УТР 1 соответствует PR 1, УТР 2 соответствует PR 2. УТР 2 означает больше циклов и проверяемых параметров для более тяжёлых условий. Для запорной арматуры пункт 4.8.3 задаёт рабочий цикл из 500 закрытий-открытий задвижки с проверкой рабочим давлением после каждого седьмого закрытия, то есть 78 проверок давлением; на УТТ1 таких рабочих циклов 1, на УТТ2 три.

Пример перевода в нагрузку на уплотнение шпинделя: на УТТ2 задвижка проходит 3 × 500 = 1 500 закрытий-открытий и 3 × 78 = 234 проверки рабочим давлением. Уплотнение шпинделя и седла, которое изготовитель задвижки закладывает в конструкцию, должно выдержать этот объём без замены, и марку эластомера под него выбирают с запасом.

Неметаллические уплотнения контролируют по таблице 19

Таблица 19 задаёт контроль качества неметаллических уплотняющих материалов по уровням:

Для изготовителя колец это прямой перечень того, что сопровождает партию. На УТТ1 и УТТ2 нужен замер размеров, осмотр, твёрдость по Шору и документ на партию. На УТТ3 каждое кольцо должно быть привязано к партии смеси и дате вулканизации, и указывают срок годности. На УТТ4 к партии прикладывают данные физических свойств: прочность, удлинение и другие показатели по ТУ на материал. Что входит в документы на материал и чем паспорт отличается от протокола, видно по документам на резину.

Какие требования ГОСТ Р 51365 предъявляет к уплотнительным элементам?

Неметаллические уплотнительные элементы устьевого оборудования по ГОСТ Р 51365-2009 изготавливают по техническим условиям на материал, где указаны характеристика полимера, физические свойства и требования к хранению и контролю старения (пункт 4.16.3.2). Партию контролируют по таблице 19: размеры, внешний вид, твёрдость и документы на всех уровнях, прослеживаемость партии и срок годности с УТТ3, данные физических свойств на УТТ4. Хранение и защиту от старения документирует изготовитель по пункту 4.21.5.

ТУ на материал описывают полимер, свойства и старение

Пункт 4.16.3 требует технических условий на материалы всех металлических и неметаллических деталей, работающих под давлением или регулирующих давление. Для неметаллических уплотнений пункт 4.16.3.2 называет три обязательных раздела: характеристика полимера по ТУ на полимеры или по ссылочному документу, требования к физическим свойствам и требования к хранению и контролю старения.

На практике это значит, что строки «резина маслобензостойкая» в чертеже кольца для устья недостаточно. Нужна конкретная марка смеси с ТУ, где записаны твёрдость, прочность, относительное удлинение, стойкость к среде и правила хранения. Изготовитель колец работает по этой марке, а замену марки согласует с держателем КД оборудования.

Хранение уплотнений задаёт изготовитель оборудования

Пункт 4.21.5 разделяет требования к защите неметаллических материалов по уровням. Для УТТ1 и УТТ2 защиту документирует изготовитель в технической документации на изделие. Для УТТ3 и УТТ4 в документации должны быть положения о хранении на открытом воздухе, ограничении максимальной температуры хранения, защите от прямого солнца, исключении контакта с жидкостями и осадками и защите от рентгеновского излучения. Кольцевые металлические прокладки по пункту 4.21.4 хранят завёрнутыми в антикоррозионный материал в ящиках.

Для склада буровой или сервисной базы из этого следует простой порядок: запас колец к устьевому оборудованию держат в упаковке изготовителя, в тени и сухости, с записью даты вулканизации, и расходуют по сроку годности. Общие правила склада резиновых изделий и сроки хранения РТИ здесь тоже действуют, а для УТТ3 и УТТ4 к ним добавляется срок годности, записанный на партию.

Температурный класс выбирает резину под мороз и нагрев

Пункт 4.13 и таблица 6 задают три температурных класса: УХЛ и ХЛ от минус 60 до плюс 45 °C, У от минус 45 до плюс 45 °C, О от 0 до плюс 60 °C. Минимальная температура в стандарте означает самую низкую температуру окружающей среды, максимальная самую высокую температуру среды в контакте с оборудованием. Для скважин с температурой выше 120 °C пункт 4.14.5 требует арматуры с соответствующей термостойкостью.

Для эластомера класс ХЛ самый трудный: уплотнение подвески и задвижки должно держать давление после ночи при минус 60 °C, когда обычный нитрил уже теряет эластичность. Ориентир для марок общего назначения: морозостойкие NBR работают примерно до минус 50 °C, ниже применяют специальные морозостойкие смеси, а сочетание мороза с сероводородом решают только по испытаниям. Температурные испытания по пункту 4.15.7 проводят при минимальной и максимальной температуре, и стабильной считают температуру, которая меняется меньше чем на 0,55 °C в минуту.

Уплотнение шпинделя меняют под давлением

Пункт 4.8.1 относит к запорной арматуре устья полнопроходные шиберные задвижки, шаровые и пробковые краны на давление не больше 14 МПа и запорные вентили с разделителем сред для замены манометров под давлением. Пункт 4.8.5 требует, чтобы шиберные задвижки имели средства для замены уплотнения шпинделя при давлении в подключённых трубопроводах. Пункт 4.14.4 требует от фонтанной арматуры возможности менять манометры через вентиль с разделителем сред без сброса давления до атмосферного.

Эти требования делают уплотнение шпинделя и кольца вентилей регулярно сменными деталями. Замену под давлением выполняет только обученный персонал эксплуатирующей организации по регламенту изготовителя задвижки и по наряду-допуску. Для заказа это значит, что кольца и манжеты шпинделя нужны в запасе на скважине, и их размеры и материал берут из КД задвижки, а не со снятой детали.

Схема и параметры арматуры, на которую ставят эти детали, определяются типовыми схемами и шифром по ГОСТ 13846-89 для фонтанной арматуры, а ГОСТ Р 51365 добавляет к ним требования к материалам и контролю.

Уплотнения для устьевого оборудования изготавливают по ТУ на материал

Для устьевого оборудования заказывают стандартные и нестандартные детали: кольца круглого сечения с защитными кольцами, манжеты и уплотнения шпинделей задвижек, уплотнения подвесок НКТ и затрубного пространства, кольца вентилей с разделителем сред. Детали с размерами из КД изготавливают по чертежу, формовые уплотнения подвесок делают как формовые РТИ по чертежу, кольца особых сечений как кольца нестандартных размеров, а повтор по образцу возможен только при известной марке материала.

Детали подвесок, затворов и шпинделей изготавливают по документации изготовителя оборудования и ТУ на материал по пункту 4.16.3.2, с подтверждёнными температурным классом и стойкостью к среде. Партия может начинаться с одной штуки, но сумма заказа от 9 000 ₽ с НДС, поэтому кольца под ремонт фонда скважин удобнее заказывать годовой партией с одной датой вулканизации.

Для расчёта присылают обозначение оборудования и позицию детали по КД, уровень УТТ и УТР из опросного листа, температурный класс, рабочее давление, состав среды, марку материала и ТУ на неё, чертёж или размеры, количество. Если нужен уровень УТТ3 или УТТ4, это указывают сразу: от уровня зависят записи о партии и состав документов.

Нормы приведены по состоянию на октябрь 2026 года. Данные о материалах — ориентир для марок общего назначения; материал, размеры и допуски для вашего узла фиксируются в КП после технической оценки.