ГОСТ 17108-86: измерение параметров гидропривода и утечек

Почти все параметры гидроустройства, которые проверяют на стенде, так или иначе отражают работу уплотнений. Утечка по штоку и перетечка через поршень, объёмный КПД насоса, падение давления в запертой полости, давление трогания: каждое из этих чисел зависит от манжет, колец, сальников вала и их посадочных мест. ГОСТ 17108-86 не говорит о манжетах ни слова, но задаёт, чем и с какой погрешностью меряют давление, расход, объём и время. Поэтому спор «течёт или не течёт» на приёмке решается по его правилам.

Стандарт 1986 года действует, рядом введён ГОСТ Р 70814-2023

ГОСТ 17108-86 «Гидропривод объемный и смазочные системы. Методы измерения параметров» утверждён Госстандартом СССР 28.10.1986 № 3256 и введён с 01.01.1988. Изменение № 1 утверждено в ноябре 1987 года, ограничение срока действия снято протоколом Межгосударственного совета № 7-95. В карточке каталога meganorm стандарт значится действующим (проверено 24.10.2026), текст опубликован на meganorm.

Параллельно с 01.09.2023 работает национальный ГОСТ Р 70814-2023 «Гидроприводы объемные. Методы измерений параметров» (приказ Росстандарта № 511-ст). Его предисловие говорит «введён впервые», так что ГОСТ 17108-86 он формально не отменил. Числа допускаемых погрешностей в двух документах совпадают, а привязка групп точности сдвинута: в новом тексте группа 1 относится к исследовательским и приёмочным испытаниям, группа 2 к периодическим и сертификационным, группа 3 к приёмо-сдаточным и типовым. На ГОСТ 17108 по-прежнему ссылаются отраслевые методики, например ГОСТ 18464-96 для гидроцилиндров.

Группа точности зависит от вида испытаний

Пункт 1.4 вводит три группы. Группа 1 для точных и исследовательских испытаний, группа 2 для периодических, группа 3 для приёмо-сдаточных. Класс точности приборов по пункту 1.3 выбирают от допускаемой суммарной погрешности, а сами приборы по пункту 1.1 поверяют и подтверждают свидетельством, клеймом или пломбой.

Выборка из таблицы 1 ГОСТ 17108-86, вероятность 0,95. Для давления до 0,2 МПа допуск вдвое шире: при проверке уплотнений на 0,1–0,2 МПа манометр на приёмке может ошибаться на ±5 %, а на 0,5 МПа действует строка «свыше 0,2 МПа» с допуском ±2,5 %.

Статический параметр меряют минимум трижды

По пункту 1.5 число измерений выбирают так, чтобы уложиться в погрешность таблицы 1: не меньше трёх при показывающих приборах и не меньше десяти при регистрирующих, результат равен среднему арифметическому. На приёмо-сдаточных испытаниях разрешено одно измерение. Пункт 1.7 ограничивает разброс: для давления и расхода отклонение от среднего не больше ±0,5; ±1,5; ±2,5 % по группам, для температуры ±1; ±2; ±4 °С.

Если разброс больше, измерения повторяют. Если и повтор не укладывается, в протокол пишут каждое значение или среднее с верхним и нижним пределом. Для уплотнения такой разброс сам по себе сигнал: стабильная манжета даёт стабильную утечку, а скачущие числа чаще говорят о воздухе в системе, нестабильной температуре или о том, что кромка уплотнения «плавает» на неровной поверхности штока.

Утечку меряют как расход объёмным методом

Отдельного раздела «утечка» в ГОСТ 17108-86 нет. Утечку через уплотнения считают расходом и определяют по разделу 2.2 одним из трёх методов: гидродинамическим (тахометрическим расходомером), объёмным или весовым. Для малых утечек практичен объёмный метод по пункту 2.2.3: одновременно меряют объём и время и считают Q = V / t. Объём до 2 дм³ по пункту 2.8.1 меряют мензурками и колбами по ГОСТ 1770, больше 2 дм³ мерными баками или счётчиками.

Именно так ГОСТ 18464-96 предписывает мерить внутреннюю утечку гидроцилиндра: жидкость из ненагруженной полости собирают в мерную ёмкость и фиксируют время секундомером. Весовой метод по пункту 2.2.5 удобен, когда утечка маслянистая и липнет к стенкам: собирают в тарированный стакан, взвешивают и делят массу на плотность, определённую ареометром или пикнометром.

Погрешность малой утечки задаёт цена деления мензурки

Таблица 1 требует погрешности объёма ±1,0 % для периодических испытаний. Пример: утечка через уплотнение поршня около 12 см³/мин, мензурка на 25 мл с делением 0,5 мл. За одну минуту набирается 12 мл, и ошибка отсчёта в половину деления даёт около 2 %, вдвое больше допуска. Если собирать 5 минут, получится около 60 мл в мензурке на 100 мл с тем же делением, и ошибка отсчёта упадёт примерно до 0,4 %. Цифры условные, но логика общая: малую утечку собирают дольше, а не мерят точнее.

Время по пункту 2.6 меряют секундомером или хронометром, погрешность включения и выключения тоже входит в допуск таблицы 1. При ручном пуске секундомера реакция оператора в доли секунды на интервале 10 с уже съедает процент. Для уплотнений с нормой утечки в несколько капель в минуту это решающее: короткий замер может забраковать исправную манжету.

Схема повторяет порядок замера: выбирают группу точности по виду испытаний, проверяют поверку приборов, выводят жидкость на заданную температуру, ставят точку отбора давления по пункту 2.1.4, собирают утечку в мерную ёмкость с секундомером, повторяют замер не меньше трёх раз и вносят поправки.

Давление отбирают на прямом участке и с поправкой на высоту

Пункт 2.1.4 для динамических стендовых испытаний требует ставить точку отбора давления на прямолинейном участке не ближе 5d перед испытуемым устройством и не ближе 10d после него, считая от колен и переходов; d означает внутренний диаметр линии. По пункту 2.1.5 трубка к прибору не длиннее 5 м для статического давления и 0,25 м для динамического, изгибов минимум, радиус не меньше 5d.

Если прибор стоит выше или ниже точки отбора и ошибка от этого превышает 20 % допуска таблицы 1, по пункту 2.1.6 вводят поправку Δp = ρgh: со знаком плюс, если прибор выше точки, со знаком минус, если ниже. При проверке уплотнений на низком давлении, например на 0,5 МПа, столб масла в два метра даёт около 0,017 МПа, то есть больше 3 % от испытательного давления. Без поправки кольцо может «пройти» проверку при давлении ниже заданного.

Температура, вязкость и чистота влияют на утечку сильнее манжеты

Температуру жидкости по пункту 2.3 меряют термометрами, термопреобразователями сопротивления или термопарами; при неполном погружении стеклянного термометра вводят поправку на выступающий столбик. Допуск на приёмке ±2 °С, на периодических испытаниях ±1 °С. Вязкость масла от температуры меняется сильно, и утечка через одно и то же уплотнение при 40 и 60 °С может отличаться в разы, поэтому замер без стабильной температуры теряет смысл.

Вязкость по пункту 2.10 определяют по ГОСТ 33, загрязнённость по пункту 2.11 гравиметрическим методом или под микроскопом на мембранном фильтре. Абразив в масле режет кромку манжеты и задирает шток, после чего утечка растёт независимо от качества самой детали. Класс чистоты, на котором шли испытания, полезно записывать в протокол; нормы классов задаёт ГОСТ 17216.

Как измерить утечку через уплотнение гидроцилиндра?

Утечку через уплотнение гидроцилиндра по ГОСТ 17108-86 меряют объёмным методом: жидкость из ненагруженной полости или со штока собирают в мензурку по ГОСТ 1770 и одновременно засекают время, расход считают как объём, делённый на время. Замер повторяют не меньше трёх раз при стабильной температуре и берут среднее. Для периодических испытаний погрешность объёма не больше ±1 %.

Какая погрешность манометра допустима на приёмо-сдаточных испытаниях?

На приёмо-сдаточных испытаниях гидропривода по ГОСТ 17108-86 действует группа точности 3: суммарная погрешность давления свыше 0,2 МПа не больше ±2,5 %, давления до 0,2 МПа не больше ±5 % при вероятности 0,95. Манометр подбирают по классу точности и пределу шкалы так, чтобы вместе с поправками уложиться в эти значения, и поверяют по ГОСТ 8.002.

Результат замера переносят в карточку уплотнения

Числа из протокола нужны не только ОТК. Если в карточку детали записать утечку, температуру и давление, при которых шёл замер, то при следующей партии манжет или при смене материала сравнение пойдёт при тех же условиях, а не по памяти испытателя. В карточке полезно держать:

• норму утечки или перетечки из ТУ и метод замера (объёмный, весовой);
• давление, температуру и вязкость жидкости во время замера, группу точности;
• длительность сбора и объём мерной ёмкости;
• номер партии уплотнений, материал и твёрдость;
• результат трёх замеров и среднее.

Когда утечка после замены уплотнения вышла за норму, такая карточка показывает, что поменялось: деталь, условия замера или сам узел. Без неё рекламация на уплотнение строится на ощущениях, а с ней на фактах.

Уплотнения для стенда заказывают вместе с нормой утечки

Детали, утечку через которые потом считают мензуркой, наша компания изготавливает по чертежу, эскизу, фото или образцу: уплотнения гидроцилиндров, манжеты валов, кольца круглого сечения, прокладки и мембраны для насосов и гидравлики. Когда марка резины под заданную жидкость и температуру неочевидна, её выбирают вместе с технологом через подбор материала.

Партию для стенда можно взять от одной штуки при сумме заказа от 9 000 ₽ с НДС. Полезно приложить к размерам канавок норму утечки из ТУ и режим её замера: давление, температуру, жидкость, длительность сбора. Тогда профиль кромки и твёрдость выбирают под ваш стенд, и спор о том, течёт ли манжета, не возникает после поставки.