Стеклотекстолит по ГОСТ 12652-74: марки СТЭФ и СТЭФ-I и что проверить в паспорте листа

Стеклотекстолит по этому стандарту прессуют из стеклянной ткани или нетканого стекловолокна, пропитанных термореактивным электроизоляционным связующим. Документ называется «Стеклотекстолит электротехнический листовой. Технические условия», введён с 1 января 1976 года, прошёл шесть изменений, последнее в 1996 году, и полностью соответствует ИСО 1642-79. В каталоге стандартов он числится действующим на дату актуализации 1 июня 2026 года (files.stroyinf.ru), ограничение срока действия снято протоколом МГС № 3-93. Полный текст с изменениями открыт на meganorm.ru.

Многие общие требования стандарт не повторяет, а отсылает к ГОСТ 25500: внешний вид поверхности, штампуемость, коробление, приёмку, упаковку и маркировку. Поэтому для полной картины рядом держат оба документа.

Десять марок ГОСТ 12652-74 различаются связующим и нагревом

Таблица 1 стандарта связывает тип листа по ГОСТ 25500, марку, диапазон толщин, назначение и длительно допустимую рабочую температуру. Нижний предел у всех марок одинаковый, минус 65 °C, а верхний расходится от +130 до +180 °C.

Примечание 2 к таблице запрещает марки СТ, СТ-I и СТК в новых разработках с 1991 года. На складах их уже почти нет, а в старых чертежах они остались, и такой лист при ремонте заменяют только с согласия конструктора.

Римская I в обозначении относится к марке, а сорт пишут буквами

По пункту 1.4 обозначение собирают из марки, сорта, толщины и номера стандарта. Стандарт приводит три примера: «Стеклотекстолит СТ ВС-10,0 ГОСТ 12652-74» для высшего сорта, «Стеклотекстолит СТЭФ 1с-12,0 ГОСТ 12652-74» для первого и «СТ 2с-10,0» для второго. Сорт кодируют сочетаниями ВС, 1с и 2с, толщину пишут с одним знаком после запятой.

Отсюда частая путаница. В заявке встречается «СТЭФ-1 12 мм», и непонятно, что имел в виду автор: марку СТЭФ-I с мелкой однородной структурой или марку СТЭФ первого сорта. В таблицах стандарта это разные колонки с разными показателями. Если запись неоднозначна, её переписывают в форме из пункта 1.4 до заказа листа.

Ещё одна буква появляется редко. По согласованию сторон лист облицовывают стеклотканью более мелкой структуры, и тогда к обозначению добавляют букву О. Для механической детали облицовка даёт ровнее поверхность, а отдельных норм прочности для облицованного листа таблица 3 не вводит.

Допуск на толщину листа зависит от сорта сильнее, чем от марки

Таблица 2 задаёт предельные отклонения по толщине для каждой марки и сорта. У СТЭФ высшего сорта при 10 мм отклонение ±0,80 мм, у первого ±1,00 мм. На 20 мм разница уже больше: ±1,15 мм против ±2,50 мм. При 30 мм высший сорт держит ±1,40 мм, а первый сохраняет те же ±2,50 мм, что и при 20 мм; ±3,50 мм у СТЭФ первого сорта начинаются с 35 мм. У СТЭФ-НТ допуски ещё шире, при 20 мм первый сорт даёт ±3,00 мм.

Пример: плита-изолятор толщиной 18 мм с двумя обработанными плоскостями. Из листа СТЭФ высшего сорта 20 мм в худшем случае приходит заготовка 18,85 мм, и на каждую сторону остаётся около 0,4 мм. Из листа первого сорта той же номинальной толщины может прийти 17,5 мм, то есть деталь в размер уже не выходит. Поэтому под точный размер после фрезерования либо берут высший сорт, либо следующую толщину листа.

Есть и поправка к самой проверке. Пункт 4.8 разрешает одной точке из десяти выходить за допуск таблицы 2 на 25 %. Если входной контроль меряет лист в нескольких точках и находит одно превышение, это ещё не основание для возврата партии.

Формат листа тоже записан в стандарте: ширина от 540 до 980 мм, длина от 600 до 1480 мм с отклонением ±25 мм. Листы до 30 мм обрезают со всех сторон под прямым углом с отклонением до ±3°, для второго сорта до ±5°, а листы 35–50 мм поставляют необрезанными. Крупная деталь из толстого листа теряет по кромке ещё несколько миллиметров на зачистку.

Таблица 3 нормирует минимум прочности, а не ресурс детали

Механические показатели в таблице 3 даны как нижняя граница для образцов. Для СТЭФ высшего сорта разрушающее напряжение при изгибе не менее 350 МПа, первого сорта не менее 280 МПа. При растяжении это 220 и 200 МПа, ударная вязкость по Шарпи с надрезом 50 и 30 кДж/м². Плотность СТЭФ лежит в пределах 1600–1900 кг/м³, у СТЭБ с пониженной горючестью до 2050 кг/м³. Самая высокая прочность при изгибе у СТЭД, не менее 400 МПа.

Пункт 4.9 требует резать образцы вдоль и поперёк листа и принимать за результат минимальное из средних значений. Значит, цифра в документе о качестве относится к худшему направлению. Для детали это удобно: если ребро нагружено поперёк волокон основы, запас по таблице никуда не делся.

Чего таблица 3 не говорит: как поведёт себя втулка или направляющая в паре трения, как быстро стеклянная нить изнашивает вал, сколько циклов выдержит лист под вибрацией при +140 °C. Изготовитель детали отвечает за соответствие листа стандарту и размеры по чертежу. Ресурс в узле подтверждают только работой детали, и сравнение с хлопчатобумажной основой по износу пары лучше смотреть в материале о том, когда ставят текстолит, а когда стеклотекстолит.

Чем стеклотекстолит СТЭФ отличается от СТЭФ-I?

Стеклотекстолит СТЭФ-I по ГОСТ 12652-74 отличается от СТЭФ более однородной мелкой внутренней и поверхностной структурой и выпускается тоньше: от 0,5 мм против 1,5 мм у СТЭФ. Рабочий предел у обеих марок +155 °C, минимальная прочность при изгибе высшего сорта одинакова, 350 МПа. Тонкий СТЭФ-I до 0,8 мм по пункту 2.6 должен огибать оправку без излома и трещин.

До какой температуры работает стеклотекстолит по ГОСТ 12652-74?

Стеклотекстолит по ГОСТ 12652-74 длительно работает от минус 65 °C до верхнего предела, который зависит от марки: +130 °C у СТ, СТ-I и СТЭД, +140 °C у СТ-М и СТЭБ, +155 °C у СТЭФ, СТЭФ-I и СТЭФ-НТ, +180 °C у СТ-ЭТФ и СТК. Для СТ-ЭТФ стандарт дополнительно требует, чтобы прочность при изгибе при +180 °C сохранялась не ниже 40 % от табличной.

Документ о качестве сверяют с маркой, сортом и датой изготовления

Документ о качестве партии оформляют по ГОСТ 25500, и для детали из листа в нём проверяют пять вещей. Марка и сорт должны совпадать с чертежом в записи по пункту 1.4, а не в виде «СТЭФ-1». Толщина в документе сравнивается с фактической толщиной листа. Номер партии и дата изготовления нужны для гарантийного срока: по пункту 6.2 он составляет 18 месяцев. Результаты испытаний или ссылка на них дают те минимумы таблицы 3, которые важны для детали.

Пятая позиция встречается редко, но для изоляции значима. Примечание 2 к таблице 3 говорит, что у листов на стеклоткани с замасливателем «парафиновая эмульсия» или «политерпен» сопротивление изоляции устанавливают отдельно, и в документе о качестве должна стоять специальная отметка. Если деталь работает как изолятор во влажной среде, наличие такой отметки уточняют до запуска.

Периодические испытания по пункту 3.2 охватывают огибание тонких листов вокруг оправки по пункту 2.6, а также пробивное напряжение и горючесть, то есть подпункты 8 и 9 таблицы 3. Остальное проверяют при приёмке партии. Как вообще отличать документ на партию от добровольного сертификата на марку, видно по разбору паспорта качества и сертификатов на материал.

Обещание по детали ограничивают тем, что подтверждает лист

Деталь из стеклотекстолита по чертежу проходит путь от листа к изделию, и на каждом шаге подтверждается своя часть свойств. Удобно сразу развести их по трём группам, чтобы в КП не появилось обещаний, которых никто не проверял.

Если заказчику нужен ресурс, разумный путь один: опытная партия, работа в узле, замер износа, затем решение о серии. Для повтора детали в карточку записывают марку, сорт и документ на лист, иначе следующая партия может прийти из листа другого сорта.

Обработка стеклотекстолита требует пылеудаления и твёрдого инструмента

Раздел 2а стандарта называет стеклотекстолит нетоксичным, невзрывоопасным, но горючим материалом с температурой воспламенения 340–500 °C. При механической обработке выделяется пыль стекловолокна, и её концентрация в воздухе рабочего помещения не должна превышать 4 мг/м³ по ГОСТ 12.1.005. Поэтому резку, сверление и фрезерование ведут с местной вытяжкой.

Стеклянная нить быстро тупит быстрорежущую сталь, и для серийной детали берут твердосплавный или алмазный инструмент. Кромка после тупого резца ворсится и расслаивается, а пункт 2.4 прямо не допускает расслоений и трещин на торцах листа. Контуры сложной формы удобно вырезать гидроабразивной резкой без нагрева кромки, а отверстия, пазы и посадочные размеры доводят на механической обработке.

Марка СТЭФ-НТ в таблице 1 прямо описана как материал с более грубой структурой и худшей обрабатываемостью. Для деталей с тонкими перемычками и мелкой резьбой её лучше не выбирать, даже если лист есть в наличии.

Строка заявки на деталь из листа ГОСТ 12652-74

Для расчёта детали укажите марку и сорт в записи стандарта или условия работы, по которым их подобрать: напряжение, влажность, температуру, контакт с маслом. Толщина готовой детали и допуск по ней нужны, чтобы выбрать лист с припуском под таблицу 2. Отдельно отметьте, нужен ли документ о качестве партии листа. Детали из стеклотекстолита, текстолита и других листовых пластиков относятся к разделу инженерных пластиков, и для текстолита на хлопчатобумажной ткани марки и сорта задаёт уже ГОСТ 5-78 на конструкционный текстолит.