ГОСТ Р 55430-2013: оценка состояния разъёмных соединений трубопроводов и прокладки

ГОСТ Р 55430-2013 «Соединения трубопроводов разъёмные. Оценка технического состояния и методы испытаний. Безопасность эксплуатации» утверждён приказом Росстандарта от 14.05.2013 № 103-ст и действует с 01.12.2013; текст сверялся по редакции на meganorm.ru. Он охватывает фланцевые соединения с приварными и резьбовыми фланцами, муфтовые и бугельные соединения на опасных производственных объектах.

Стандарт применяют при ревизии и после каждой течи

Пункт 4.2 называет три случая. При ревизиях, диагностировании, плановых и внеплановых остановках требования выполняют по указанию технадзора или по результатам осмотра. При разгерметизации соединения применение обязательно: устанавливают причину и выдают рекомендации. При аварии стандарт применяют, чтобы найти причину и решить, можно ли эксплуатировать соединение дальше.

Пункт 4.4 перечисляет уплотнения, для которых приложения A–К дают карты оценки: гладкие поверхности, выступ-впадина, шип-паз, сферическая линза, прокладка восьмиугольного (овального) сечения, коническая линза и самоуплотняющееся кольцо СКОУ. Плоские прокладки стандарт делит на неметаллические, например паронит и ТРГ, и комбинированные, в том числе спирально-навитые с наполнителем из паронита или ТРГ.

Тип уплотнения ограничивает температуру соединения

Таблица 1 задаёт температурные области. Гладкие поверхности, выступ-впадина, шип-паз, сферическая линза на приварном фланце и прокладка овального сечения работают от минус 196 до плюс 700 °C по ГОСТ Р 54432. Сферическая линза на резьбовом фланце допускается от минус 50 до плюс 510 °C, коническая линза от минус 50 до плюс 300 °C, СКОУ от минус 50 до плюс 450 °C.

Эти диапазоны относятся к конструкции соединения, а не к прокладке. Паронит или резина в соединении с гладкими поверхностями на плюс 700 °C не работают: материал прокладки ограничивает соединение раньше. Поэтому в паспорте трубопровода смотрят обе строки: тип уплотнения и материал прокладки.

Ревизия начинается с паспорта трубопровода

По п. 5.1.1 до разборки изучают паспорт: давление и температуру, коррозионные свойства и состав среды, конструкцию соединения, тип уплотнения, материал прокладки и сопрягаемых деталей, сертификаты, историю разуплотнений и изменений конструкции. На каждую замену материала и повышение параметров должно быть техническое решение. Если его нет, вопрос об эксплуатации модернизированного соединения передают специализированной организации.

Трубопровод по п. 5.1.2.1 освобождают от среды, отключают заглушками и продувают азотом или паром. Если гайка или фланец не отворачиваются при проектных усилиях, соединение смачивают керосином и разбирают через 12 часов. Детали, прокладку и уплотнительное кольцо вынимают приспособлениями, чтобы не повредить резьбу и зеркало.

Зеркало фланца под плоскую прокладку проверяют по таблице 3

Таблица 3 задаёт допустимые дефекты уплотнительной поверхности фланца для плоских прокладок:

Вмятины и точечная коррозия по направлению образующей в сумме не должны превышать 1/6 ширины уплотнительной поверхности. Для прокладок восьмиугольного и овального сечения, линз и СКОУ поверхностные дефекты не допускаются совсем. По таблице 4 шероховатость под плоскую прокладку не больше Ra 12,5 мкм с кругообразным направлением, под овальную прокладку Ra 3,2 мкм, под линзу Ra 1,6 мкм.

Какие риски на фланце допускает ГОСТ Р 55430-2013?

На уплотнительной поверхности фланца под плоскую прокладку ГОСТ Р 55430-2013 допускает кольцевые риски шириной до 0,5 мм и глубиной до 0,10 мм по всей окружности, поперечные несквозные риски шириной до 0,3 мм, глубиной до 0,10 мм и длиной до 0,4 ширины зеркала, вмятины до 2,0 × 1,0 × 2,0 мм и точечную коррозию глубиной до 0,15 мм. Под овальную прокладку и линзу дефекты не допускаются.

Старую прокладку при сборке всегда меняют

Пункт 6.1.6 требует заменять все бывшие в эксплуатации прокладки и уплотнительные кольца на новые. Пункт 6.1.7 запрещает прокладку с внутренним диаметром меньше внутреннего диаметра фланца: такая прокладка выступает в поток, её размывает и вырывает. Перед сборкой уплотнительные поверхности промывают керосином и протирают насухо.

Пункт 6.1.5 для трубопроводов веществ групп А и Б на объектах I категории взрывоопасности не допускает гладких фланцев, кроме случаев со спирально-навитыми прокладками и другими прокладками с наружными ограничительными кольцами. Овальные прокладки при ревизии бракуют по п. 8.15 за трещины, забоины, скосы, вмятины и остаточную деформацию; при такой браковке прокладку овального сечения заказывают новую по размеру канавки.

Фланцы выставляют по таблице допусков до затяжки

По п. 6.2.1 и таблице 7 перед затяжкой фланцы выставляют соосно и параллельно. Для наружного диаметра фланца 25–60 мм допуск параллельности и соосности 0,3 мм; для 61–160 мм соосность 0,5 мм; для 161–400 мм 0,7 мм; для 401–750 мм параллельность 0,4 мм и соосность 1,0 мм, свыше 750 мм соосность 1,2 мм. Непараллельность меряют разностью осевых зазоров в диаметрально противоположных точках с точностью 0,1 мм.

Пример, условные данные: фланец наружным диаметром 340 мм, смещение осей фланцев по замеру 0,9 мм. Это больше допуска соосности 0,7 мм для строки 161–400 мм, и трубу до затяжки поправляют опорами, а не шпильками: стянутая со смещением прокладка будет пережата с одной стороны и недожата с другой. Порядок затяжки для зарубежных проектов задаёт ASME PCC-1.

Испытания завершают допуск соединения в работу

Гидравлическое испытание по п. 7.2: пробное давление держат 10 минут, снижают до рабочего и осматривают, затем снова поднимают до пробного на 5 минут и осматривают ещё раз. Годным соединение признают, если нет видимых деформаций, падения давления по манометру, течей и запотеваний. При пневматическом испытании давление поднимают не быстрее 5 % номинального в минуту и не больше 2 кгс/см² в минуту.

Для трубопроводов групп А, Б(а) и Б(б) по п. 7.4 добавляется испытание на герметичность рабочим давлением воздухом или инертным газом, с нормами по ГОСТ Р 54808. В эксплуатации по п. 8.4 соединения осматривают ежедневно, а технадзор проверяет их не реже раза в год; при обнаружении утечки давление снижают до атмосферного, горячий трубопровод охлаждают до 60 °C.

Запас прокладок под ревизии собирают по паспортам трубопроводов

Раз п. 6.1.6 требует новую прокладку на каждую разборку, число прокладок на остановку равно числу вскрываемых соединений с запасом на брак при осмотре. Для заказа партии нужны:

• DN, PN и тип уплотнительной поверхности каждого соединения из паспорта;
• материал прокладки по проекту или техническое решение о замене;
• среда и рабочая температура, группа трубопровода;
• количество соединений на остановку и график ППР;
• требования к документам на материал: сертификат или паспорт.

Если проектный материал недоступен и предлагается замена, по п. 6.1.4 её подтверждают заключением специализированной организации, а изготовитель прокладок пишет замену в КП отдельной строкой.

Фланцевые прокладки на остановку делают по паспортам и образцам

Наша компания производит фланцевые прокладки из паронита, ТРГ, фторопласта и резины, включая паронитовые по ГОСТ 15180 и прокладки под фланцы ГОСТ 33259 и ГОСТ 28759. Нестандартные размеры делаем по чертежу или по образцу снятой прокладки, эскизу или фото с размерами; минимальный заказ 9 000 ₽ с НДС, а прокладку на внеплановое вскрытие берут в работу и поштучно. Требования к самим соединениям технологических трубопроводов задаёт ГОСТ 32569.

Комплект на остановку удобнее заказывать заранее, с маркировкой позиции по схеме трубопровода: тогда на ревизии каждое соединение получает новую прокладку того материала, который записан в паспорте.