ГОСТ Р 50680-94: установки водяного пожаротушения и уплотнения оросителей

Документ 1994 года, постановление Госстандарта № 175, введён впервые и по сей день не заменён: files.stroyinf.ru показывает статус «действует». Все его требования обязательные, и касаются они установок, которые разрабатывают или модернизируют, причём установка по определению стандарта одновременно тушит пожар и работает как пожарная сигнализация. Пункты ниже сверены по тексту в той же базе.

Стандарт делит установки по оросителям, заполнению и времени срабатывания

Раздел 4 даёт пять признаков классификации. По типу оросителей установки спринклерные, с закрытыми оросителями, которые вскрываются от тепла, и дренчерные, с открытыми оросителями и пуском от побудительной системы. Спринклерные бывают водозаполненными, воздушными и водовоздушными. Дренчерные по приводу электрические, гидравлические, пневматические, механические и комбинированные.

По времени срабатывания установка быстродействующая, до 3 секунд, среднеинерционная, до 30 секунд, или инерционная, от 30 до 180 секунд. По продолжительности действия: средней продолжительности, до 30 минут, и длительного действия, от 30 до 60 минут. Средний срок службы установки до капитального ремонта по пункту 5.8 не меньше 10 лет.

Для уплотнений важнее всего деление по заполнению. В водозаполненной установке, рассчитанной на положительные температуры, все соединения держат воду под давлением ожидания. В воздушной установке подводящий трубопровод заполнен водой, а питательный и распределительный воздухом, и тогда уплотнения оросителей, клапанов и соединений держат воздух, через который течь находят труднее. Водовоздушная установка меняет заполнение по сезону, и её уплотнения работают в обоих режимах.

Уплотнения установки стоят в четырёх группах узлов

Если пройти установку от насосной до оросителя, эластичные детали встречаются в четырёх местах:

• насосная станция: уплотнения валов насосов, прокладки фланцев, уплотнения обратных клапанов, прокладки люков автоматического водопитателя и импульсного устройства;
• узел управления: седло и тарелка сигнального клапана, мембрана или манжета привода дренчерного клапана, уплотнения задвижек и кранов обвязки;
• трубопроводы: прокладки фланцевых соединений, манжеты желобковых муфт, уплотнения резьбовых соединений;
• оросители: уплотнение запорного устройства под тепловым замком.

Пункт 5.9 требует от установки прочности и герметичности соединений труб при заданном давлении и присоединений к арматуре и приборам, а также возможности их осмотра, промывки и продувки. Чисел протечки для соединений в ГОСТ Р 50680 нет: они приходят из документов на трубопроводы и на элементы установки. Требования к клапанам узла управления вынесены в отдельный стандарт, и их перечень дан в разборе ГОСТ Р 51052 для узлов управления.

Испытания установки проводят раз в 5 лет

Пункт 7.2 требует испытаний перед сдачей установки в эксплуатацию и в период эксплуатации не реже раза в 5 лет. Испытывает организация, которая эксплуатирует установку, или специализированная организация, которая её обслуживает, по пункту 7.5. Перед проверкой узлов управления установку заполняют водой, а автоматический водопитатель с расчётным объёмом воды закачивают воздухом до рабочего давления из проекта.

Узел управления спринклерной установки проверяют по пункту 7.12, открывая кран на спускном трубопроводе: клапан должен вскрыться, сигнальное устройство сработать, возможен автоматический пуск насоса. Дренчерный узел проверяют по пункту 7.13 при закрытой задвижке выше клапана, открывая кран на побудительном трубопроводе. Именно на этих проверках проявляются изношенные седла и манжеты клапанов: клапан, который не вскрывается или после проверки не садится обратно, разбирают.

Ёмкости без давления по пункту 7.15 испытывают наливом в два этапа: сначала на высоту 1 м с выдержкой сутки для проверки днища, затем до проектной отметки, и сутки без признаков течи. Запорная арматура при этом закрыта, течи через затворы и сальники быть не должно. Ёмкости под давлением испытывают по правилам для сосудов.

Какие уплотнения меняют в спринклерной установке при обслуживании?

В спринклерной установке при обслуживании меняют прокладки фланцевых соединений, манжеты желобковых муфт на трубопроводах, уплотнения седла и тарелки клапанов узла управления, мембраны и манжеты приводов дренчерных клапанов, сальниковую набивку и уплотнения задвижек обвязки, прокладки люков водопитателя. Ороситель с утечкой через запорное устройство отдельно не ремонтируют: его заменяют целиком на ороситель того же типа, температуры срабатывания и коэффициента производительности.

Ороситель проверяют на герметичность водой и воздухом

ГОСТ Р 51043-2002 распространяется на водяные и пенные оросители автоматических установок, в каталоге meganorm у него статус «действующий», с 1 февраля 2020 года действует изменение № 1. Текст сверялся по изданию на meganorm.ru. Для запорного устройства спринклера в нём несколько чисел:

Пункт 8.13 прямо запрещает утечку через уплотнение запорного устройства, а изменение № 1 уточнило формулировку: не допускается утечка воды и воздуха. Скорость подъёма давления при этой проверке не выше 0,1 МПа/с, так что уплотнение нагружают плавно. Испытание гидроударом показывает другое: уплотнение не должно сдвинуться под тепловым замком, когда давление в сети скачет от 0,4 до 2,5 МПа, как бывает при пуске насосов.

Тепловой замок держит уплотнение до температуры срабатывания

Тепловой замок по определению стандарта состоит из термочувствительного элемента, который удерживает запорный орган спринклера и разрушается при заданной температуре. Термоколба или плавкий элемент давит на крышку выходного отверстия, а под крышкой стоит уплотнение, которое держит воду или воздух сети. Номинальные температуры срабатывания по таблице 2 начинаются с 57 °C, для оросителей на 57, 68, 79, 260 и 343 °C термочувствительный элемент колба. Цвет жидкости в колбе и окраска дужек показывают температуру.

Отсюда ограничение для ремонта. Усилие колбы, прижатие крышки и упругость уплотнения подобраны на заводе в сборе, и после замены уплотнения ороситель надо было бы заново испытывать на герметичность, гидроудар и срабатывание. Пункт 5.1.4.5 ГОСТ Р 51043 прямо требует, чтобы конструкция оросителя исключала регулирование, разборку и повторную сборку в эксплуатации, а пункт 5.10 ГОСТ Р 50680 запрещает ставить в установку оросители с трещинами, вмятинами и другими дефектами. Поэтому ороситель с течью меняют целиком. Присоединительная резьба оросителя по пункту 5.1.4.3 ГОСТ Р 51043 выполняется по ГОСТ 6211, ГОСТ 6357 или ГОСТ 16093, а герметичность резьбы в тройнике держит уплотнительный материал, который наносят при монтаже.

Прокладки и манжеты трубопроводов подбирают по воде и воздуху

Для соединений труб установка предъявляет к уплотнению три условия. Давление ожидания и рабочее давление сети, а на испытаниях выше. Среда: вода, в пенных установках водный раствор пенообразователя, в воздушных установках сжатый воздух с конденсатом. Срок: детали не меняют годами и проверяют только при испытаниях раз в 5 лет, поэтому резина должна держать упругость без нагрузки на разборку.

Пример расчёта запаса для одной секции, условные данные: распределительная сеть спринклерной установки собрана на 120 желобковых муфтах и 16 фланцевых соединениях DN 100–150. При испытании раз в 5 лет и ремонте после вскрытия клапанов в запас кладут 5–10 % манжет муфт, то есть 6–12 штук одного типоразмера, и комплект прокладок на фланцы, которые разбирают при обслуживании узла управления. Манжеты муфт и прокладки фланцев для воды обычно делают из EPDM или NBR твёрдостью 60–70 Shore A, это ориентир для марок общего назначения, а марку для конкретной установки задают по документации на муфту и среду.

Детали клапанов и арматуры установки берут по документации изготовителя

Узел управления, задвижки с указателями положения по пункту 5.13 и обратные клапаны насосной станции ремонтируют по эксплуатационной документации изготовителя. Пункт 5.14 требует, чтобы рабочее положение запорных устройств узла управления соответствовало этой документации, а пункт 5.15 поставляет узлы управления укомплектованными по утверждённым рисункам. Деталь, которая меняет ход клапана или усилие его срабатывания, меняет и время срабатывания установки из пункта 4.4.

Поэтому седла, тарелки, мембраны и манжеты клапанов узлов управления заказывают только по КД изготовителя узла или по образцу, который держатель документации подтвердил. Сигнальные клапаны, акселераторы и дренчерные приводы проверяют после ремонта по пунктам 7.12 и 7.13, и эта проверка решает, годна ли новая деталь. Похожая логика ремонта по документации действует и для наружной водопроводной арматуры противопожарного водоснабжения, например в устройстве пожарного гидранта.

Прокладки и уплотнения для установок пожаротушения заказывают по чертежу и образцу

Для установок водяного пожаротушения заказывают стандартные и нестандартные детали: прокладки фланцев трубопроводов и узлов управления, манжеты муфт, прокладки люков водопитателей, уплотнения седел и тарелок клапанов, мембраны и манжеты приводов, кольца задвижек и кранов. Детали с размерами из документации изготавливают по чертежу, снятые с узла повторяют по образцу, резиновые прокладки и манжеты под воду делают как резиновые прокладки на заказ, а для арматуры обвязки подходит раздел об уплотнениях трубопроводной арматуры.

Детали клапанов узлов управления и приводов изготавливают по документации изготовителя узла, а годность новой детали подтверждает проверка узла по пунктам 7.12 и 7.13 после установки. Партия может состоять из одной детали, сумма заказа начинается от 9 000 ₽ с НДС, поэтому прокладки на фланцы удобно объединять с запасом манжет на весь объект или на годовой план обслуживания.

Для расчёта присылают тип установки, водозаполненная или воздушная, давление ожидания и испытания, среду, обозначение клапана или узла управления, размеры или саму деталь, количество на ремонт и на запас. Сведения из документации записывают отдельно от замеров со снятой детали: размер с образца подтверждается замером, а марка резины только документацией.

Нормы приведены по состоянию на октябрь 2026 года. Данные о материалах — ориентир для марок общего назначения; материал, размеры и допуски для вашего узла фиксируются в КП после технической оценки.